鋼調直機介紹

1、設備須由專人負責，并持證上崗。2、作業中操作者不準離開機械過遠，上盤、穿絲、引頭切斷時都須進行停機。3、調直鋼過程中，當發生鋼跳出托盤導料槽，頂不到定長機構以及亂絲或鋼脫架時，應及時按動限位開關，停止切斷鋼，待調整好后方準使用。4、每盤鋼調直到末尾或調直短鋼時，應手持套管護送鋼到導向器和調直筒，以免當其自由甩動時發生傷人事故。5、調直模未固定、防護罩未蓋好前，不準穿入鋼，以防止開動機器后，調直模飛出傷人。6、機械在運轉過程中，不得調整滾筒，嚴禁帶手套操作，并嚴禁在機械運轉過程中進行保養作業。7、已調直、切斷的鋼，應按規格、根數分成小捆堆放整齊，不準亂堆，以防因鋼成分、性能不同而造成質量事故，作業完畢，須切斷電源。8、嚴格執行“十字作業方針”，確保機械處于良好工作狀態。

鋼調直機闡述

首先由電動機通過皮帶傳動增速，使調直筒高速旋轉，穿過調直筒的鋼被調直，并由調直模清除鋼表面的銹皮;由電動機通過另一對減速皮帶傳動和齒輪減速箱，一方面驅動兩個傳送壓輥，牽引鋼向前運動，另一方面帶動曲柄輪，使錘頭上下運動。當鋼調直到預定長度，錘頭錘擊上刀架，將鋼切斷，切斷的鋼落入受料架時，由于彈簧作用，刀臺又回到原位，完成一個循環。

鋼調直機定做

全自動數控系統：配備人機操作界面，操作非常方便簡便、快捷，可設定九十九組不同長度、數量的鋼連續運行；調直鋼速度150每分鐘，不扭曲不傷肋，鋼損耗大大降低與其他品牌的鋼調直機；整體結構，對工作場地沒有要求；產品及配件使用壽命長、價格低。主機系統：采用國內最先進的大型數控加工中心，一體成型。并使用三維動畫設計、力學幾何艇析為零部件的加工提供更為精準的。切斷系統：采用變頻飛剪切斷方式。切斷性篷更加穩定。可在-35℃-+45℃的工作環境下正常運行。調壹方法：采用多輪直進式調直方法，速度快、不扭曲、不傷。采用三擋變速系統40m/min、80m/min、120m/min。