調直機種類

 

 

鋼加工機械之一，用于調直和切斷直徑14毫米以下的鋼，并進行除銹。由調直筒，牽行機構，切斷機構，鋼定長架、機架和驅動裝置等組成。

其工作原理如圖所示，由電動機通過皮帶傳動增速，使調直筒高速旋轉，穿過調直筒的鋼被調直，并由調直模清除鋼表面的銹皮；由電動機通過另一對減速皮帶傳動和齒輪減速箱，一方面驅動兩個傳送壓輥，牽引鋼向前運動，另一方面帶動曲柄輪，使錘頭上下運動。當鋼調直到預定長度，錘頭錘擊上刀架，將鋼切斷，切斷的鋼落入受料架時，由于彈簧作用，刀臺又回到原位，完成一個循環(huán)。

切斷機操作規(guī)程

適用機型：ПO(jiān)-6，W58-16，W58-6.3，W51-63，4544。

一、認真執(zhí)行《鍛壓設備通用操作規(guī)程》有關規(guī)定。

二、認真執(zhí)行下述有關補充規(guī)定：

工作中認真作到：

1、鋼材頭部彎曲，送不進時，應立即停機取出，不得任其通過。

2、發(fā)現鋼材呈螺絲旋狀送進時，就磁療即停機取出，不得任其通過。

3、校直的鋼材如屬盤料時，應經常注意盤料架工作情況，發(fā)現混亂應立即停機。盤料加工到快完時，應將料尾從盤架上脫出。

4、工作結束后要記得關閉開關并切斷電源。

全技術

（1）裝承受架時，承受架料槽中心線應對準導向筒，調直筒和下切刀孔的中心線。

（2）裝完畢后，應先檢查電氣系統(tǒng)及其它元件有無損壞，機器連接零件是否牢固可靠，各傳動部分是否靈活。確認各部分正常后，方可進行試運轉。試運轉中應檢查軸承溫度，查看錘頭、切刀及剪切齒輪等工件是否正常。確認無異常狀況時，方可進料、試驗調直和切斷。

（3）按所需調直鋼的直徑，選用適當的調直塊，曳引輪槽及傳動速度。調直塊的孔徑應比鋼直徑大2mm～5mm，曳引輪槽寬，應和所需調直鋼的直徑相符合。

（4）必須注意調整調直塊。調直簡內，一般設有五個調直塊，第1、5兩個調直塊須放在中心線上，中間三個可偏離中心線。先使鋼偏移3mm左右的偏移量，經過試調直，如鋼仍有慢彎，可逐漸加大偏移量直到調直為止。

（5）導向筒前部，應裝一根長度為1m左右的鋼管。需調直的鋼應先穿過該鋼管，然后穿入導向筒和調直筒內，以防止每盤鋼接近調直完畢時其端頭彈出傷人。

（6）在調直塊未固定，防護罩未蓋好前，不得穿入鋼，以防止開動機器后調直塊飛出傷人。

調直機樣式

調直機定做

★HH系列鋼調直切斷機是經過多年來精心研制的新一高科技產品，具有高效，節(jié)能，節(jié)材，節(jié)工，結構合理等顯著的特色，居國內優(yōu)秀水平。

★1.配置世界先進的德力西電控系統(tǒng)，過載，欠載，缺相，短路，過熱全面保護，定尺計數，開機，停止，全部自動，該機在長度，產量后開機，使可自動完成矯直剪切，計數等工作程序，在完成產量后自動停機，一人操作，可更大限度地節(jié)約工人工資。

★2.切斷采用液壓隨動切斷技術，不僅節(jié)約了大量的刀具損耗，而且從根本上杜絕了連切和切不斷的現象，沒有由此而引起的短斷頭鋼，且切斷準確，廢料為零，材料剩用率由一般調直切斷機的98%提高到100%，僅此一項，就可以為一個年產1000噸的鋼廠家節(jié)約2-3萬元，工作時噪音極低，符合環(huán)保要求。

★3.矯直滾筒：引進德國高科技平衡技術生產的系列調直機（國內將此技術用于調直機生產），其校直滾微平衡度達到99%，滾筒轉速是一般調直機的2-3倍，每分鐘速度60米，是同動力一般調直機的2-3倍，班產量可達10噸以上，且機器工作時噪音低，振動小，可累日不歇機工作

★4.工藝：采用雙曲線結構校直輥，確保機器在校直冷軋帶肋鋼時，能最大限度地線材表面幾何形狀和機械性能，不損肋，矯直范圍廣，可矯直￠4mm--14mm的線材，冷拔低碳鋼絲，高強鋼絲，冷軋帶肋鋼等。