鋼切斷機介紹

鋼/鋼管切斷機全操作規程：一、操作前必須檢查切斷機刀口，確定裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓堅固，防護罩牢靠，然后手扳動皮帶輪檢查一齒輪嚙合間隙，調整刀刃間隙，空動轉正常后再進行操作。二、鋼切斷應在調直后進行，斷料時要握緊鋼。多根鋼一次切斷時，總截面積應在規定范圍內。三、切斷鋼時，手與刀口的距離不得小于15cm.短料手握端小于40cm時，應用套管或夾具將鋼短頭壓住或夾住，嚴禁用手直接送料。四、機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。在鋼擺運范圍內和刀口附近，非操作人員不得停留。五、發現機械運轉異常、刀片歪斜等，應立即停機檢修。鋼/鋼管切斷機所占用的空間十分的小，不僅有助于加工過程中空余空間的發揮，同時也讓機器的存儲運輸更加的便利。機器的動力部分在設計的時候進行重點處理，為機器加入了動力性能強勁的電機，足以支撐起各種部件加工的需要。

鋼切斷機闡述

鋼切斷機是一種剪切鋼所使用的一種工具。一般有全自動鋼切斷機，和半自動鋼切斷機之分。它是鋼加工的設備，它主要用于房屋建筑、橋梁、隧道、電站、大型水利等工程中對鋼的定長切斷。鋼切斷機與其他切斷設備相比，具有重量輕、耗能少、工作可靠、效率高等特點，因此近年來逐步被機械加工和小型軋鋼廠等廣泛采用，在國民經濟建設的各個領域發揮了重要的作用。

鋼切斷機規格

1. 接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據加工材料長度確定。加工較長的鋼時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。2.啟動前，必須檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。3.啟動后，應先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常，方可操作。4.機械未達到正常轉速時不得切料。切斷時必須使用切刀的中、下部位，握緊鋼對準刀口迅速送入，操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼，應防止鋼末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼俯身送料。5.不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼和燒紅的鋼。一次切斷多根鋼時，其總截面積應在規定范圍內。6.剪切低合金鋼時，應更換高硬度切刀，剪切直徑應符合機械銘牌規定。7.切斷短料時，靠近刀片的手和刀片之間的距離應保持150mm以上，如手握端小于400mm時，應用套管或夾具將鋼短頭壓住或夾牢。8.切斷機旁應設放料臺，機械運轉中嚴禁用手直接消除附近的斷頭和雜物，鋼擺動周圍和刀口附近，非操作人員不得停留。9.當發現機械運轉不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，應立即停機檢修。保養必須停機，切斷電源后方可進行。10.液壓傳動式切斷機作業前，應檢查并確認液壓油位及電動機旋轉方向符合要求。啟動后，應空載運轉，松開放油閥，排凈液壓缸體內的空氣，方可進行切。11.手動液壓式切斷機使用前，應將放油閥按順時針方向旋緊，切割完畢后，應立即按逆時針方向旋松。作業中，手應持穩切斷機，并戴好絕緣手套。12.按照要求裝可靠有效的接地裝置，導線絕緣良好。13.作業后應切斷電源，用鋼刷消除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑。