產(chǎn)品廣泛應用于高壓彎頭、高壓三通、合金鋼彎頭、合金彎管、鍛制三通、合金法蘭、管線鋼管件、不銹鋼彎頭、不銹鋼三通、沖壓彎頭、對焊彎頭、絕緣接頭、絕緣法蘭、不銹鋼法蘭、不銹鋼管件等領域。
小口徑三通生產(chǎn)廠家質量重于生秉承“為客戶提供品質，為員工實現(xiàn)夢想，為行業(yè) 創(chuàng)造價值”的經(jīng)營理念；并以“質量為一生產(chǎn)力”，“客戶滿意是我們的原動力”作為我們永遠不變的質量政策；把“誠信、負責、創(chuàng)新、團隊”作為不斷的追求 和目標，關注客戶需求，攜手精英，了解行業(yè)技術與動態(tài)，為全球客戶提供的過濾解決方案，努力為過濾行業(yè)做出貢獻。
三通的液壓脹形工藝可一次成形，生產(chǎn)效率較高；三通的主管及肩部壁厚均有增加。因無縫三通的液壓脹形工藝所需的設備噸位較大，目前國內(nèi)主要用于小于DN400的標準壁厚三通的制造。其適用的成形材料為冷作硬化傾向相對較低的低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼，包括一些有色金屬材料，如銅、鋁、鈦等。
小口徑三通制造廠家
鍛制三通廠家制造業(yè)中，廣義的“鍛制”是個較為寬泛的概念，是指用管、板和鍛件為原材料制造的，其制造方法包括幾乎所有管件成形工序的內(nèi)容。而涉及到具體品種（包括承插焊和螺紋管件的所有品種、支管座和其它需要鍛造成形的管件，如厚壁的鍛制三通等）的情況時，所謂“鍛制”是與英文"forged"對應的，即指主要采用鍛造方式成形的管件。這里所述的內(nèi)容是指后一種鍛制。 根據(jù)管件的不同品種和要求，鍛制管件主要采用模鍛、自由鍛和切削加工成形工藝進行。通用的模鍛方法帶有較大飛邊，耗費材料，為了降低材料消耗，一些管件制造廠開始采用無飛邊的成形工藝制造，取得了較好的效果。本節(jié)主要介紹模鍛、自由鍛和切削加工成形制造管件的工藝情況。
模鍛
對承插焊和螺紋的三通、四通、彎頭等小尺寸管件，其外形相對復雜，應采用模鍛成形工藝制造。模鍛所使用的坯料應為經(jīng)過軋制的型材，如棒材、厚壁的管材或板材。當使用鋼錠作為原料時，應預先將鋼錠軋成棒材或經(jīng)鍛打后再作為模鍛的坯料使用，以消除鋼錠中的偏析、疏松等缺陷。坯料經(jīng)加熱后放入模具中鍛壓（視情況不同，可能要經(jīng)過初鍛后再進行模鍛），壓力使金屬流動而充滿模腔；模鍛后的毛坯如有飛邊的話，還要經(jīng)過沖去飛邊余料的步驟，從而完成全部模鍛工作。
對特殊形狀的管件或不宜采用模鍛成形的管件可用自由鍛工藝制造。自由鍛應鍛出管件的大致外形；如三通，應鍛出支管部位。
切削加工
對某些外形為筒狀的管件可由棒材或厚壁管直接切削加工成形，如雙承口管箍、活接頭等。加工時金屬材料的纖維流向應與管件軸向大致平行。對于三通、四通、彎頭類和管件不得使用棒材直接切削加工成形。
碳鋼三通的材料需要一些特殊的原料進行生產(chǎn)，這些原料要進行嚴格的選擇和控制，原料要選擇合適，否則生產(chǎn)的碳鋼三通就不會有質量保證。
碳鋼三通采用不同的材料制作而成，出產(chǎn)出不同的規(guī)格和型號，按照不同的尺度進行出產(chǎn)，保證出產(chǎn)出適應于不同行業(yè)和崗位的碳鋼三通。碳鋼三通的外表比較光滑，有比較好的美感和質感
適用范圍廣,通徑從小到幾毫米,大到幾米,從高真空至高壓力都可應用. 球旋轉90度時,在進,出口處應全部呈現(xiàn)球面,從而截斷活動.三通球閥是一種比較新型的球閥種別,它有著自身結構所獨占的一些性,如開關無摩擦,密封不易磨損,啟閉力矩小.這樣可減小所配執(zhí)行器的規(guī)格.配以多回轉電動執(zhí)行機構,可實現(xiàn)對介質的調(diào)節(jié)和綦嚴密親密斷.廣泛合用于石油,化工,城市給排水等要求嚴格堵截的工況。
