黃銅拋光光亮添加劑的主要用途

       宇博仕金屬表面科技宇博仕發，主要是用于環保型高光亮要求的銅及銅合金的化學拋光工藝的黃銅拋光光亮添加劑的主要用途，經該光亮劑處理出來的產品可以獲得遠高于傳統酸洗數倍的拋光效果，黃銅光亮如黃金，紫銅紅銅可達鏡光效果，同時也適用于錳黃銅、磷銅、白銅、鋅磷青銅以及錫青銅等銅合金的氧化皮清洗及表面拋光光亮處理。

本產品主要成分為優質進口表面活性劑、光亮劑和穩定劑等。本品具有配制方便、操作簡單，溶液穩定易于維護等特點。本品適用性強既可以用于三酸型拋光液，也可以用于雙氧水體系拋光液的配制。

一、用于三酸工藝的使用方法：

開槽比例：

開槽配制方法

1、 取計量的純凈水放入拋光池中；

2、 緩慢加入計量的硫酸到槽中，注意溫度不要太高避免出現危險狀況，一般先緩慢加入一部分硫酸等冷卻之后，再緩慢加入剩余的硫酸，并冷卻；（或以體積比稀釋：6份水加4份濃硫酸）

3、 冷卻后，加入槽液計量的硝酸鈉或硝酸，并不斷攪拌使之混合均勻；

4、 加入計量的鹽酸，攪拌均勻；

5、 再加入計量所需的銅材酸洗拋光添加劑T200到槽中，攪拌均勻待冷卻到30℃以下后即可使用。

使用方法：把清洗好的銅件置于拋光液中浸泡約 10秒至2分鐘（具體時間根據材料的氧化程度以及光亮度要求而定）后取出，用水洗凈即可獲得光亮的表面。（注：產品必須與藥水充分接觸，適當時可充分翻動產品）

工藝流程：

前處理（除油脫脂）→水洗→ 酸洗拋光→水洗→銅材鈍化（T402）→水洗→干燥，包裝

藥液維護：

在拋光液使用過程中，隨著拋光工件的增多，拋光液中有效成分會逐步降低，因而會使拋光的速度變慢、光亮度隨之降低。為了保證拋光產品的品質正常，必須及時補充新的拋光液與光亮劑，并除去溶液中可能析出的硫酸銅結晶物。

二、生產注意事項

ü 酸洗拋光過程中，適當翻動工件，避免產品因相互疊合而導致拋光效果不均一的現象；

ü 拋光完成后應盡快用水將工件表面殘留的拋光液清洗干凈；

ü 如拋光后光亮度不理想時，可重復酸洗拋光，直至合格為止；

ü 拋光后，若工件形狀復雜或有盲孔等或大批量生產很難將產品表面的拋光液清洗干凈的情況，建議用 0.2%~0.5%的碳酸鈉溶液中和處理后，方能進行后續的鈍化工藝，否則會有引起后續鈍化液變成酸性而失效報廢。