大型焊接鋼板倉、鋼板庫的特征與優勢
1.鋼板倉、鋼板庫初投資少：
由于采取多項專利技術，使用該鋼板倉、鋼板庫鋼板庫不僅可節省50%左右的建筑材料，還節約了土地60%以上。噸儲投資170元以下，不及砼庫的50%，操作方便，出庫率達95%。
2.鋼板倉、鋼板庫整體性能好，環保、節能、節省土地、壽命長，可使用50年。
3.大型鋼板倉、大型鋼板庫設計建造技術先進、排空率高、均化效果佳、庫內設備可方便維修更換。
4.大型鋼板倉、大型鋼板庫結構形狀及尺寸設計先進：以外形及內部構造20多項專利科學的設計理念，結構獨特：鋼板倉、鋼板庫庫體為圓柱形，庫頂及庫底為球缺型，鋼板倉、鋼板庫基礎為圓臺桶型。庫體直徑可以設計5-80米，有特殊需求還可以加大。高度與直徑的比例一般為1：1至1：1.5之間。可根據場地及廠方要求建成一字型、品字型、器字型、單排型、或多排型倉（庫）或倉（庫）群。鋼板倉、鋼板庫庫體為圓柱形，庫頂為球缺形的圓形倉庫。鋼板倉、鋼板庫庫壁采用鋼板對接焊接而成；其球缺狀庫頂半圓體，是通過定型鋼材的結構設計和多個拱形梁的組合，形成了獨特建筑結構，其合理的建筑結構使其圓頂具有可靠的承載能力。大型鋼板倉、大型鋼板庫庫底外形是下凹的，采用內聚反浮力無樁自浮（鍥力增壓）原理，在不同氣候條件與地質構造下，其設計參數有所不同。
5.鋼板倉、鋼板庫環向聯接的焊接方式采用對接焊，庫體采用環向板對接的方式，同時在鋼板聯接處增設加強板或型鋼，降低了庫壁鋼板的應力狀態，改善了庫壁鋼板受力情況。
6.鋼構為組合界面，使鋼板倉、鋼板庫庫體的安全性更高，該結構是大型鋼板倉圓周方向上每間隔1米左右設一豎筋，環向上還有多道加勁肋。這種結構具有更強的抗震性、庫體抗變形力和庫體承載力。
7.物料的儲存量與物料容重：大型鋼板倉、大型鋼板庫單庫容量可達10萬噸 水泥單庫容可建0.5-10萬噸，同時可組建成總儲量達幾十萬噸的水泥鋼板倉、鋼板庫庫群。水泥儲量與水泥容重有關，通過斜槽入庫的含氣量大的水泥容重較小，一般在1.2左右，放置一段時間可達到1.4—1.5，如放置較長時間即可達到1.6左右。通常情況下水泥的儲存容重按1.35計算。
8.鋼板倉、鋼板庫的物料入庫方式：機械、氣力均可 物料入庫方式根據各廠不同情況可采用提升機入庫、斜槽入庫或氣力輸送管道入庫等方式。鋼板倉、鋼板庫庫頂之間，庫頂與提升機框架之間可架設橋架，以便安裝入庫物料輸送設備。
9.鋼板倉、鋼板庫的出庫方式及流量：氣體出料、臺時可達500噸 傳統結構圓倉的卸料方式一般采用自流出料，但是隨著水泥長時間的存放，如果沒有外力推動，單靠自流出料，出庫率是相當低的，一般不會超過70%。該大型鋼板倉、大型鋼板庫由于采用氣體流化和氣力管道相結合的特殊氣化卸料裝置，使庫內水泥首先產生流化狀態，并在庫底接近物料自流角的坡度下，產生有層次的流動卸料，所以即使庫底面積很大，也可保證排空率在95%以上。出料時輸送管道將水泥送出庫外，再通過提升設備或氣力輸送設備將水泥送入包裝倉或者散裝水泥罐。根據客戶對出庫流量的要求進行設計，單管道出庫能力可達500T/H，更大流量可進行雙管及多管道組合，以滿足客戶要求。
10.鋼板倉、鋼板庫均化出料系統耗氣量小：由于該鋼板倉、鋼板庫采用了氣體流化、氣體均化、氣體出庫輸送一體化的設計概念，即一氣多用的原理，可以節省大量氣源。由于考慮到水泥儲期較長，容重增大，采用高壓空氣做氣源。噸水泥的氣均化、卸料、輸送綜合電耗在0.3度左右，如水泥儲存時間過長，則電耗會相對增加。
11.鋼板倉、鋼板庫對水泥保存的質量效果：儲存2年不變質 隨著儲期延長增加了水泥的容重。水泥在大型鋼板倉、大型鋼板庫壁嚴密的空氣隔離中，基本屬于真空封存。這種密封效果遠比磚、石、混凝土結構庫體好得多，袋裝封存水泥更是無法相比。實踐證明，使用大型鋼板倉、大型鋼板庫儲存兩年以上的水泥，除了凝結時間稍有延長和抗折強度略有降低之外，抗壓強度基本不變，而且沒有結塊現象。
12.低碳環保鋼板倉、鋼板庫環保達標：一臺收塵器可實現無塵排放 該鋼板倉、鋼板庫庫頂部為承重圓頂，每個庫頂設置有氣箱脈沖收塵器，主要收集入庫物料時產生的粉塵。使粉塵濃度降低到小于30mg/m3。如采用傳統庫則會增加收塵器數量從而加大環保投入。例如：儲存2.0萬噸水泥的大型鋼板倉、大型鋼板庫只有一個進料口，一個除塵器便可確保無塵排放，而千噸傳統結構圓倉則需要20座，每座一個進料口就需要20臺除塵器，僅多口排塵這一點，環保治理難度就增加很大。
13.鋼板倉、鋼板庫庫群工藝布局：靈活、自由 鋼板倉、鋼板庫根據現場位置可布置成一字型、三角形，雙排或多排等多種布局形式，出料廊道方向可根據現場情況靈活確定。由于采用氣力管道出料，因此出庫提升機的位置就可以自由選擇。、
