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在氧化鋁氣體懸浮焙燒爐和煉油催化裂化裝置的反應器、旋 風分離器等部位，處于高溫下作業，又有含介質的高速氣流沖刷、磨蝕，使用條件苛刻。因而，該部位需用耐磨耐火澆注料作襯體, 以提高其使用壽命。
耐磨耐火澆注料用的耐火骨料，應細密堅硬，用多級顆粒級 配，到達最大的堆積密度；耐火粉料細度為0.09mm的應大于 90%。選擇優良的結合劑、超微粉和外加劑,使澆注料到達細密、 高強。因而該類料具有很高的強度和良好的耐磨性。表 止8為 耐磨耐火澆注料的功能。表中編號6含020 3%左右，成型體經 142074801燒成,用于軋鋼加熱爐滑執和平臺，使用作用較好。 如經600C烘烤，應加強基質配料,確保在1200V時可以燒結，即 能到達足夠高的高強，提高制品的耐磨性。
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編 號 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
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化學成分/% |
CaO |
47 2.4 |
60 2J |
70 3.0 |
75 5,0 |
75 2.4 |
77 2.4 |
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爾壓強度/MPa |
110V lOOOt |
122 % |
91 78 |
95 110 |
52 43 |
80 100 (815V) |
80 140 C1400T) |
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抗折強度 |
110V 1000C |
17 18 |
15 17 |
11 15 |
7 6 |
10 >11 |
10 >12 |
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濾旅磨損率/% |
H0V3H 400X2 .Wh iOOOt Jh |
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5 9 10 |
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體積密度/g?cm?3 |
2.36 |
2.45 |
3,00 |
2.60 |
2.95 |
2.96 |
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耐火材料的常溫耐磨性，按國標GB/T 18301-01辦法查驗。 編號5的查驗成果為2.40誠;編號4的高溫磨損率測定:試樣尺度 為04OmmX5Onm,烘干后裝進爐內加熱到指定溫度，試樣負荷為 9.8N。試祥底面與轉動的SiC盤觸摸，當溫度到達要求后,SiC盤轉 動，研磨至規定的時刻，隨爐冷卻。取出試樣稱其丟失量，然后計算 高溫狀態的磨損率;編號3的常溫磨損量測定:試樣尺度為150mm X150mmX3Qnro,通過540V處理后裝在常溫研磨盤上，試樣負荷
200N。先磨40轉,測定表層磨損量為0.44極福，而進口料的為 1.32禎部。再磨40轉,測定內層磨損量為0.88地&,進口料則為 1.64kg4^c總之，耐火澆注料的耐磨性查驗，辦法多種多樣，相互 間無比較性。在澆注料的工藝條件和查驗辦法相同時，可判斷其耐 磨性的優劣。
