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在氧化鋁氣體懸浮焙燒爐和煉油催化裂化設(shè)備的反應(yīng)器、旋 風(fēng)分離器等部位，處于高溫下作業(yè)，又有含介質(zhì)的高速氣流沖刷、
磨蝕，運(yùn)用條件嚴(yán)苛。因而，該部位需用耐磨耐火澆注料作襯體, 以行進(jìn)其運(yùn)用壽數(shù)。
耐磨耐火澆注料用的耐火骨料，應(yīng)細(xì)密鞏固，用多級顆粒級 配，抵達(dá)最大的堆積密度；耐火粉料細(xì)度為0.09mm的應(yīng)大于 90%。挑選優(yōu)異的結(jié)合劑、超微粉和外加劑,使?jié)沧⒘系诌_(dá)細(xì)密、 高強(qiáng)。因而該類料具有很高的強(qiáng)度和超卓的耐磨性。表 止8為 耐磨耐火澆注料的功用。表中編號6含020 3%左右，成型體經(jīng) 142074801燒成,用于軋鋼加熱爐滑執(zhí)和途徑，運(yùn)用作用較好。 如經(jīng)600C烘烤，應(yīng)加強(qiáng)基質(zhì)配料,保證在1200V時能夠燒結(jié)，即 能抵達(dá)足夠高的高強(qiáng)，行進(jìn)制品的耐磨性。
耐火材料的常溫耐磨性，按國標(biāo)GB/T 18301-01辦法查驗(yàn)。 編號5的查驗(yàn)作用為2.40誠;編號4的高溫磨損率測定:試樣規(guī)范 為04OmmX5Onm,烘干后裝進(jìn)爐內(nèi)加熱到指定溫度，試樣負(fù)荷為 9.8N。試祥底面與滾動的SiC盤接觸，當(dāng)溫度抵達(dá)要求后,SiC盤轉(zhuǎn) 動，研磨至規(guī)則的時間，隨爐冷卻。取出試樣稱其丟掉量，然后核算 高溫狀態(tài)的磨損率;編號3的常溫磨損量測定:試樣規(guī)范為150mm X150mmX3Qnro,經(jīng)過540V處理后裝在常溫研磨盤上，試樣負(fù)荷
200N。先磨40轉(zhuǎn),測定表層磨損量為0.44極福，而進(jìn)口料的為 1.32禎部。再磨40轉(zhuǎn),測定內(nèi)層磨損量為0.88地&,進(jìn)口料則為 1.64kg4^c總歸，耐火澆注料的耐磨性查驗(yàn)，辦法多種多樣，互相 間無比較性。在澆注料的工藝條件和查驗(yàn)辦法相一起，可判別其耐 磨性的好壞。
