國標碳鋼盲板生產廠家

盲板生產廠家—河北禹拓管道裝備有限公司（張經理：135禹8272拓4391）盲板法蘭隨著國內外長輸管道建設的飛速發展，管道試壓成為必不可少的一個重要環節，在試壓前后，必須對每段管線進行通球掃線，次數一般為4～5次。特別在試壓后，管線內的存水很難清掃干凈，清掃次數將更多。盲板法蘭是工藝管道連接的一種管件，按連接方法可以有螺紋式法蘭，焊接法蘭（焊接分平焊及對焊法蘭）；

        盲板法蘭生產廠家,質量在我手中,客戶在我心中,質量贏得市場,誠信鑄就品質,責任是質量的保證,質量是品牌的生命,禹拓集團是一家***生產合金鋼盲板法蘭廠家價格低廉,規格齊全物美價廉,我們公司秉承;不收不良品/不做不良品/不出不良品,嚴格把握質量關的大門,選擇我們,選擇禹拓開啟我們成功的大門！***的品質、合理的價格，完善的質量保障體系，優質的***服務創造了品牌。到目前為止，禹拓已經擁有相當齊全的產品結構，并且，所生產管件法蘭產品品質堪稱同行業中的精品，決不允許一件有疑問的產品流向市場，從產品的設計、原材料的選料、加工制造、出廠包裝直到***服務。

       法蘭盲板(SH3406)能與API標準閥門匹配使用。通過近幾年的應用證明,這套應用標準體系是一個科學的、***的、同時又是可操作性好的標準體系。法蘭盲板是一種盤狀零件，在管道工程中最為常見，法蘭都是成對使用的。 目前，國內的壓力管道及其元件的應用標準很多,又均不完整。以法蘭盲板標準為例,常用的標準就有***標準(GB)、機械行業標準(JB)、石化行業標準(SH)和化工行業標準(HG)等。這些標準各有各自的溫度-壓力表、密封面尺寸和接管尺寸,相互之間互換性差,有些甚至不能配套使用。為了能很好地應用這些標準，介紹一下目前國內常用的壓力管道應用標準體系。 在管道工程中，法蘭盲板主要用于管道的連接。在需要連接的管道，各種安裝一片法蘭盤，低壓管道可以使用絲接法蘭，4公斤以上壓力的使用焊接法蘭盲板。
P3.0MPa盲板法蘭規范 Specification for P3.0MPa blank flanges
JB/T 2772-2008 
Components of valves-High pressure Blanks
閥門零部件 高壓盲板
HG/T 21547-1993 管道用鋼制插板、墊環、8字盲板 
GB/T 17185-1997 Steel pipe fittings for flanged joint
鋼制法蘭管件 
此外，下列標準您可能用的上：
1. GB/T 12226-2005 通用閥門 灰鑄鐵件技術條件
2. GB/T 12227-2005 通用閥門 球墨鑄鐵件技術條件 
3. GB/T 12228-2006 通用閥門 碳素鋼鍛件技術條件 
4. GB/T 12229-2005 通用閥門 碳素鋼鑄件技術條件 
5. GB/T 12230-2005 通用閥門 不銹鋼鑄件技術條件
盲板鋼法蘭技術要求

1盲板法蘭材料為A3。
2盲板法蘭的表面應光滑，不得有降低和影響密封性的缺陷。
3盲板法蘭的連接尺寸和密封面，A型按GB859，B、C型按GB569的PN4.0,
4盲板法蘭加工表面包裝前應涂工業凡士林。
         石油化工生產工藝流程連續性強，設備管道緊密相連，設備與管道間雖有各種閥門控制，但在生產過程中，閥門長期受內部介質的沖洗和化學腐蝕作用，嚴密性能大大減弱，有可能出現泄漏，所以在設備或管道檢驗時，假如僅僅用封閉閥門來與生產系統進行隔離，往往是不可靠的。在這種情況下，盲板是***的隔離手段。在動火、進進受限空間作業等過程中，因未采取有效的隔盡措施而造成火災、***、***、窒息等事故的教訓很多。
盲板作業危害因素
（1） 盲板本身給系統帶來的影響
假如盲板本身有缺陷或者其材質、厚度達不到要求，或者安裝不規范，如所加墊片分歧格等，就有可能起不到有效的隔離作用。比如2004年10月11日，某市化肥廠***檢驗，***焊補合成氨系統碳化清洗塔，從9時開始，對系統進行了泄壓、置換、上盲板隔離、清洗、透風，塔內氣體取樣分析合格。9時45分，焊工開始動火作業，15分鐘以后，焊接處發生***，焊工當場被炸死，其助手***。后經多方分析和調查，發現與生產系統相連的一個盲板上有穿透性裂縫，該裂縫泄漏了可燃性氣體，引起了本次動火的***事故。另外，假如盲板強度不夠，在使用過程中可能會發生***裂，失往隔離的作用，所以對盲板本身的檢查尤其應該引起留意，切不可以為加了盲板就萬無一失了。
（2） 盲板拆裝作業的危害因素
盲板的拆裝作業本身有可能發生物體打擊、高空墜落、火災、***、***窒息等事故。
在作業過程中，如工作職員站位不好、使用工具有缺陷、操縱失誤、有關職員配合不好等，有可能發生物體打擊事故。在高處作業時，若使用的勞動防護用品分歧格或使用不正確，如安全帶、腳手架缺陷等，有可能發生高處墜落事故；高處作業時，操縱失誤也可能發生高處墜物，砸壞下部的設備、管線，或者砸傷職員。若系統置換、清洗不徹底，殘留******或******介質，使用的工具不防爆或者所穿著勞動保護用品分歧格，在作業過程中有可能發生火災、***或者***窒息事故。