滾筒篩是沙石篩分中最常用的設(shè)備之一，相比其他篩分設(shè)備來說具有處理量大、篩分效率高等特點。河南滾筒篩分機由于結(jié)構(gòu)設(shè)計的原因，物料不能直接落入滾筒內(nèi)，需要有喂料設(shè)備均勻送料，才能有效的保護篩網(wǎng)，減少篩網(wǎng)破損的幾率，延長篩網(wǎng)的使用壽命。用戶在選用河南方大滾筒篩分機時要說明要求，包括處理量、篩分物料等方面的要求，另外為了更換和其他設(shè)備相互配套，需要將以下方面說清楚，如進出料口的高度、機身高度限制等方面，方便對設(shè)備進行設(shè)計生產(chǎn)。在使用過程中需要注意的是，投料時，不能入料過大，否則將影響沙石篩分，而且會造成電機負載過大，所以能夠使用振動給料機等設(shè)備均勻投料，防止入料量過大對篩網(wǎng)造成沖擊，縮短篩網(wǎng)使用壽命。

結(jié)構(gòu)煤料從入料口進入篩箱后，好用的石英砂振動篩無軸滾筒振動篩機制砂分級篩好用的石英砂振動篩無軸滾筒振動篩機制砂分級篩滾筒篩



主要特點     

一、篩軸、篩片等易損件容易更換；篩片采用梅花狀篩片，并且交錯布置，不僅有利于煤料的輸送，而且能減小相鄰篩軸形成的死角，避免卡塞，適用于煙煤、無煙煤、褐煤、煤矸石等物料。     

二、每個篩軸均由電機減速機單獨驅(qū)動，即每一組篩軸均設(shè)有一套驅(qū)動裝置；減速機與滾軸篩聯(lián)軸器采用彈性柱銷聯(lián)軸器連接；任一組篩軸發(fā)生故障燃煤可在前一篩軸推動下越過故障篩軸繼續(xù)前進，設(shè)備可以照樣運行。各篩軸同向等速旋轉(zhuǎn)，且有過載能力。各轉(zhuǎn)動部件轉(zhuǎn)動靈活，沒有卡阻現(xiàn)象。     

三、篩軸多角度合理布置，在設(shè)備入口段篩軸和水平夾角為15°，在出口段篩軸和水平夾角為5°，使煤料進入設(shè)備先經(jīng)初步粗篩后再進行二次細篩，可有效的提高篩分效率并防止堵煤。     

四、設(shè)備箱體兩側(cè)設(shè)有耐磨襯板，避免物料和箱體的直接接觸，大大提高設(shè)備的使用壽命；并且耐磨襯板和箱體使用螺栓連接，更換方便。

五、在機內(nèi)入口處設(shè)有用電動（液）推桿切換的擋板, 可在滾軸篩檢修時使煤料直接進入下層皮帶而不影響系統(tǒng)的運行；煤擋板置于入料口的下方，設(shè)備在工作狀態(tài)時擋板處于狀態(tài)Ⅰ的位置(如圖1)；當(dāng)煤的粒度≤30mm不須篩分或設(shè)備出現(xiàn)故障而輸煤線不能停機時，可啟動電動（液）推桿將煤擋板轉(zhuǎn)到狀態(tài)Ⅱ的位置，這時煤流可直接落入下游運輸皮帶中。擋板用耐磨鋼板制作而成，有均勻布料功能，使煤料均勻平鋪在整個篩面上，起到更好的篩分效果。

六、篩片表面全部加工，提高其表面光潔度以防止粘煤，且篩軸下設(shè)有經(jīng)過熱處理的“刃”形清掃板，能清除篩片側(cè)面和根部的粘煤，有效的防止堵煤現(xiàn)象的發(fā)生。

七、篩軸兩端采用耐磨襯板包圓盤結(jié)構(gòu)，徹底解決了箱體兩側(cè)和篩片卡大塊的問題，保證了設(shè)備的正常運行。

八、篩軸的出軸端蓋采用橡膠密封墊和O型毛氈圈雙重密封，確保箱體嚴密不漏煤粉；軸承座采用剖分式，軸承用鈣基潤滑脂潤滑，而不用稀油潤滑，便于維護及檢修，軸承密封迷宮式密封，確保沒有油脂滲漏現(xiàn)象；軸承溫升一般不大于40℃，且軸承溫度不超過70℃。

九、整機設(shè)備采用厚度δ≥10mm的鋼板制作而成，以確保箱體及底座有足夠的剛度；焊接表面光滑平整，沒有氣孔、夾渣、焊瘤、裂紋等缺陷存在，主要焊縫還進行探傷檢查。

十、滾軸篩的每根篩軸上均設(shè)有機械和電氣雙重保護，當(dāng)設(shè)備過載時，聯(lián)軸器的尼龍安全銷將被剪斷，對減速機起到機械保護，另外，當(dāng)篩軸堵轉(zhuǎn)時，電機電流變大，超過臨界值將發(fā)出報警信號，從而起到電氣保護。

十一、滾軸篩采用順序啟動，即出口處**根篩軸先啟動，然后依次向上順序啟動，使設(shè)備可 在篩面上有煤時帶負荷啟動。

十二、篩軸和篩片有足夠的機械強度和剛度,并滿足帶負荷起動運轉(zhuǎn)。篩片的材質(zhì)為ZG50Mn2，有良好的耐磨性能，篩軸使用壽命不低于10年, 篩片使用壽命不低于3年。！