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ZX-200（250）型泥漿凈化裝置主要適用于現(xiàn)代基礎(chǔ)工程施工中采取泥漿固壁、循環(huán)鉆進工藝的大口徑樁基、頂管作業(yè)、防滲墻工程及非開挖工程。使用該設(shè)備能為您創(chuàng)造以下幾個方面的優(yōu)勢：
1、泥漿的充分凈化，有利于控制泥漿的性能指標、減少卡鉆事故、提高造孔質(zhì)量。
2、對土碴的有效分離，有利于提高造孔工效。
3、泥漿的重復使用，有利于節(jié)約造漿材料，降低施工成本。
4、泥漿的閉路循環(huán)方式及較低的碴料含水率有利于減少環(huán)境污染。
綜上所述，使用ZX-200（250）型泥漿凈化裝置有助于相關(guān)工程施工高質(zhì)、高效、經(jīng)濟、文明
地進行。
因此電機的轉(zhuǎn)向不可以隨意更換，必須按照設(shè)計旋轉(zhuǎn)方向要求接電。立式刮刀卸料離心脫水機在結(jié)構(gòu)上與臥式基本一樣。只是排布的方式有所不同。工作原理也基本一樣。從以上的分析可以看出，振動離心脫水機是通過振動排料，而刮刀式離心機沒有振動系統(tǒng)，它是通過刮刀的旋轉(zhuǎn)硬性地將物料排出篩籃。刮刀卸科離心脫水機受到刮刀與篩籃之間間隙的限制，對入料顆粒尺寸有一定要求。
二、技術(shù)性能
1、最大泥漿處理量達到200m3/h(250m3/h)；
2、凈化除砂的分離粒度d50=0.060㎜；
3、碴料篩分能力25-80t/h。可根據(jù)造孔機具進尺的不同而調(diào)整；
4、篩分出的碴料最大含水率小于30%；
5、達到最大凈化除砂效率時污漿的最大比重小于1.2g/cm3，馬氏漏斗粘度40s以下（蘇氏漏斗30s以下），固相含量小于30%；
6、能處理污漿的最大比重小于1.4g/㎝3；
7、裝機總功率：48(58)kW；
8、設(shè)備外形尺寸(長×寬×高)：3.54m×2.25m×2.8m；
9、整機重量：4800（5000）㎏。
2．帶速：濃度*酸堿性等性質(zhì)不同的污泥對帶速也要求也不盡相同，任何一種污泥都有一個合理可控的帶速范圍，在這個范圍里系統(tǒng)的處理能力能得到更好的保障*也能大大提高機器運轉(zhuǎn)的流暢性。
三、產(chǎn)品優(yōu)勢：
1、整機處理污漿能力大，達到200m3／h（250m3／h），凈化除砂效率高，分離粒度d50＝0.060㎜。
2、操作簡單的振動篩故障率低，安裝、使用及維護方便。
3、先進的直線振動方式使篩分出來的碴料具有很好的脫水效果。
4、可調(diào)節(jié)的振動篩激振力、篩面角度及篩孔尺寸使其在各種地層均能保持良好的篩分效果。
5、振動篩篩分效率高，可適應于各種鉆機在不同地層的造孔進尺。
6、振動電機功率因素高、能耗低、節(jié)能效果顯著。
7、振動篩運轉(zhuǎn)噪音低，有利于改善工作環(huán)境。
8、耐磨蝕的離心式渣漿泵具有結(jié)構(gòu)先進、通用化程度高、運轉(zhuǎn)可靠及裝拆維修方便等特點；較厚的承磨件及配重型托架使其適于長期輸送強磨蝕、高濃度的渣漿。 
這種方法就不得不考慮以環(huán)境作出路的處置方案，如填埋、焚燒和投放于海洋等。螺旋軸的旋轉(zhuǎn)在推動污泥從濃縮部輸送到脫水部的同時。寧夏專業(yè)尾礦泥漿脫水設(shè)備磁分離設(shè)備分離出的廢渣（磁種和懸浮物的混合體）經(jīng)輸送裝置進入高速絮凝剪切環(huán)節(jié)，實現(xiàn)磁種和懸浮物的分離，再經(jīng)由磁鼓回收裝置，就可將其中的磁種分選出來，磁種回收率可達99%以上。回收的磁種可循環(huán)利用，既節(jié)約了生產(chǎn)成本，又減少了環(huán)境負荷。
9、結(jié)構(gòu)參數(shù)先進的水力旋流器具有極佳的泥砂分選指標。材質(zhì)耐磨、耐腐蝕、重量輕，因此具有操作調(diào)整方便、耐用經(jīng)濟的特點。適于在惡劣工作條件下長期免維護使用。
10、構(gòu)思新穎的液位自動平衡裝置不但能保持儲漿槽液面穩(wěn)定，還能實現(xiàn)泥漿重復處理，進一步提高凈化質(zhì)量。
11、獨特的反沖裝置能有效防止儲漿槽淤砂漫漿，從而保持設(shè)備長期正常運轉(zhuǎn)。
● 長治污水污泥處理設(shè)備廠家：http://www.jdzj.com/jiage/4_6472009.html
