河北晟拓管道裝備有限公司，模壓大小頭是應(yīng)用于管路變徑處的一種管路管配。通常采用的成形工藝為縮頸壓制和擴(kuò)頸壓制，對(duì)有些規(guī)格的異徑管也可采用沖壓的方法成形；異徑管的縮頸壓制成形是將與異徑管大端外徑相同的管坯放入成形模具中，通過(guò)沿毛坯軸心的方向壓制，使毛坯沿模具的型腔運(yùn)動(dòng)并收縮成形，根據(jù)異徑管彎徑的大小情況，分為一次壓制成形和多次壓制成形；擴(kuò)頸壓制是采用小于異徑管大端外徑的毛坯，用內(nèi)壓模沿毛坯內(nèi)徑擴(kuò)頸成形。擴(kuò)頸加工的方法主要解決變徑偏大的異徑管不易通過(guò)縮頸加工的情況，有時(shí)根據(jù)材料和產(chǎn)品的加工需要，將擴(kuò)頸和縮頸合并使用。在縮頸和擴(kuò)頸成形加工中，根據(jù)不同材料和變徑情況，確定采用熱壓或冷壓。 異徑管又稱(chēng)大小頭.用來(lái)連接不同尺寸的管子,一般分為同心異徑管和偏心異徑管兩種.當(dāng)異徑管立起來(lái)后兩端口的投影是同心圓時(shí).它就叫同心異徑管,而偏心異徑管的投影是小圓內(nèi)切于外圓異徑管的圓度應(yīng)小于等于相應(yīng)端外徑的1%.且允許偏差為±3mm.
同心異徑管極限扭矩相對(duì)要比偏心異徑管的極限扭矩略大一點(diǎn).異徑彎管大端面截面承受扭矩時(shí)的極限扭矩相對(duì)要比小端面截面承受扭矩時(shí)的極限扭矩小.在異徑彎管承受端面扭矩作用上.還提出了一端的扭矩?zé)o法完全傳遞到另一端的概念.扭矩在傳遞中會(huì)逐漸轉(zhuǎn)化為彎矩.90°彎管一個(gè)端面的彎矩既可由另一個(gè)端面的扭矩轉(zhuǎn)化而來(lái).提出了同心異徑管.偏心異徑管和異徑彎管的有限元模型建模法. 圓心在同一條直線(xiàn)上的大小頭叫做同心大小頭。
不銹鋼：ASTMA403、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9、00Cr19Ni10、00Cr17Ni14Mo2、304L、316L 、304 等
一般情況下，盡量采用冷壓但是多次冷壓而引起嚴(yán)重的加工硬化的和壁厚偏厚的產(chǎn)品或合金鋼的材料應(yīng)采用熱壓方法成形；異徑管原材料的表面質(zhì)量同樣會(huì)影響異徑管的質(zhì)量。例如較為嚴(yán)重的銹斑會(huì)使異徑管關(guān)鍵表面質(zhì)量不良，表面裂紋會(huì)在變形過(guò)程中加深，表面的夾層會(huì)導(dǎo)致異徑管報(bào)廢，表面的機(jī)械傷痕會(huì)使異徑管在成形時(shí)開(kāi)裂，管子的螺旋波紋會(huì)使異徑管帶有波紋等。所以在異徑管形成前，應(yīng)對(duì)原材料表面進(jìn)行檢查，并將表面缺陷清理干凈。原材料的內(nèi)在質(zhì)量通常是無(wú)法明確顯示的，如材料內(nèi)部的裂紋、夾渣，疏松、氣孔等缺陷，要通過(guò)諸如無(wú)損檢測(cè)等方法才能檢測(cè)到，或者在形成過(guò)程中暴露出來(lái)。所以制造異徑管的原材料一般應(yīng)經(jīng)過(guò)如水壓實(shí)驗(yàn)、渦流檢查、超聲波檢測(cè)等。對(duì)高壓異徑管或用于由工藝特殊要求的異徑管，通常制造商應(yīng)對(duì)原材料或形成后的產(chǎn)品進(jìn)行超聲波檢測(cè)或其他附加檢測(cè)，如金相檢測(cè)等以保證材料的內(nèi)部質(zhì)量滿(mǎn)足規(guī)定。
模壓大小頭的特點(diǎn)：1.當(dāng)管道中流體的流量有變化時(shí).模壓異徑管比如增大或減少.流速要求變化不大時(shí).均需采用異徑管.2.泵的進(jìn)口.為防止汽蝕.3.與儀表.如流量計(jì).調(diào)節(jié)閥的接頭處.為了與儀表的接頭配合.也需采用異徑管.有分為同心和偏心兩種.同心異徑管一般用在垂直管上,偏心異徑管用于水平管.并且要注意標(biāo)明頂平還是底平。 異徑管若選擇的口徑規(guī)格與工藝管道的內(nèi)徑不符.應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的縮徑或擴(kuò)徑處理.若對(duì)管道進(jìn)行縮管.應(yīng)考慮這樣所引起的壓力損失是否會(huì)影響工藝流程.模壓異徑管為了防止安裝異徑管后影響流速場(chǎng)的分布.造成壓力的損失.進(jìn)而降低的測(cè)量精度.模壓異徑管要求的中心錐角α不大于15°.越小越好.
