灌漿泵介紹

注意：

泥漿泵是靠被送物料自身潤(rùn)滑，沒(méi)有液體絕對(duì)不能啟動(dòng)，否則會(huì)造成系統(tǒng)零部件的損壞。

A、水試運(yùn)行

打開(kāi)主電源并觀察液壓系統(tǒng)運(yùn)行壓力、流量是否正常，若壓力沒(méi)有立即出現(xiàn)，關(guān)閉電源采取適當(dāng)措施使之反向轉(zhuǎn)動(dòng)。

打開(kāi)水閥，向攪拌器內(nèi)加水到漫過(guò)漿葉，開(kāi)啟手動(dòng)換向閥，“上位”正轉(zhuǎn)、“中位”停止、“下位”反轉(zhuǎn)試液壓馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)，手動(dòng)調(diào)速無(wú)級(jí)變速，檢查攪拌系統(tǒng)正傳、反轉(zhuǎn)、停止是否正常，打開(kāi)攪拌器排放口將加料斗充滿水，關(guān)閉換向閥。再試另一套攪拌器過(guò)程同上。

開(kāi)啟手動(dòng)換向閥，再慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)速閥(0-10)，使泥漿泵有低壓?jiǎn)?dòng)到最快速度的往復(fù)無(wú)級(jí)變速，來(lái)排放事先灌入泵和加料斗的水，檢查打漿系統(tǒng)所有連接處軟管是否泄漏和被堵，泥漿泵運(yùn)行是否正常，排干凈泥漿泵和管道內(nèi)所有的水關(guān)閉系統(tǒng)閥門(mén)。

經(jīng)過(guò)檢查液壓系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)，打漿系統(tǒng)全部正常。

灌漿泵說(shuō)明

B、物料運(yùn)行

具體操作過(guò)程與水試運(yùn)行相同。在生產(chǎn)當(dāng)中，先開(kāi)水閥按一定比例先后加各種材料攪拌，要繼續(xù)檢查液壓系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)和打漿系統(tǒng)的工作情況，遇到異常問(wèn)題馬上采取措施，防止攪拌器中的物料累積。

C、停止運(yùn)行

在連續(xù)生產(chǎn)中不需要停機(jī)，但由于打漿過(guò)程各種因素需要停止運(yùn)行，先停止向攪拌機(jī)桶內(nèi)加所有原材料，但必須加水沖洗，將攪拌器內(nèi)的物料排放到加料斗，用漿泵全部抽出系統(tǒng)，仔細(xì)清洗攪拌系統(tǒng)所有接觸物料的各種零部件、漿葉、擋板、排放口和加料斗，把上面的物料沖到加料斗內(nèi)，關(guān)閉攪拌器。通過(guò)漿泵抽出沖洗的物料液體余渣，排放到指定的地點(diǎn)以后處理，繼續(xù)沖洗直至清水排出，當(dāng)清洗工作完成將系統(tǒng)內(nèi)的水全部抽干，拆下軟管將一頭舉起把水慢慢排干凈，關(guān)閉泥漿泵開(kāi)關(guān)和主電源。

攪拌和打漿建議

在此提供的建議使用于幫助操作者正確攪拌和輸送砂漿需要考慮的一些因素。各種不同材料特性適用于不同用途，操作者應(yīng)當(dāng)熟悉適用材料的各種性能。

灌漿泵規(guī)格

4、輸送距離

設(shè)備位置與施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)論用什么材料泵送距離要求最短，并且軟管應(yīng)該盡量保持直線，但有時(shí)特殊環(huán)境要求軟管比平時(shí)要長(zhǎng)，盡量減少阻力不能有急彎。在生產(chǎn)工作輸送前必須熟悉被輸送材料的特性，一些材料不能被用于長(zhǎng)距離輸送。

5、攪拌

普通水泥組成混凝土灰漿混合比例約35-40升水對(duì)一袋50kg的水泥，若使用軟管輸送灰漿，攪拌完后，通過(guò)打漿系統(tǒng)抽出灰漿，這樣清除軟管內(nèi)多余的水，使軟管潤(rùn)滑為生產(chǎn)漿料順利通過(guò)，不能用干燥的軟管輸送，生產(chǎn)用漿攪拌后在剛才的灰漿后立即用泵輸送出軟管或裝桶。

關(guān)于生產(chǎn)程序的最后說(shuō)明，打漿送泥漿有偶然性，無(wú)論操作者多么的勤奮，軟管總有被堵住的時(shí)候，一旦發(fā)生必須快速清除，關(guān)閉泥漿泵電源，打開(kāi)打漿系統(tǒng)上的全閥排空管道里的物料，用一根長(zhǎng)塑料硬管但直徑小于軟管直徑一半，插入被堵的軟管中一頭接上水源沖洗，將軟管當(dāng)中的泥漿沖洗干凈為止。

如果使用硬質(zhì)塑料管，管道被堵應(yīng)先關(guān)閉電源，查清并清除被堵部位。