（1）生產原材料的選擇與控制
??彩砂是帶來真石漆色差根本的源頭。天然彩砂是從天然有色礦石開采，經過人工設備粉碎，按不同粒度篩選分裝而成，礦石的表里因生長年限和日光照射的程度不同等天然因素帶來同一區域彩砂礦石經粉碎加工而色澤會有所不同，有些還會有很大的差異。不同礦石區的同一種顏色的彩砂更難保障顏色的一致性。
??要生產各批次間顏色完全一致的真石漆，存在著諸多困難，同時天然彩砂的天然顏色特性對彩砂的生產廠家或其下游真石漆的生產廠家也有著較嚴格的要求。一些大的彩砂生產商根據下游生產的要求在出貨時采用混勻設備進行混合，保障了較大批次的彩砂顏色的一致性，但其相應彩砂的供貨成本會相應提升，所以彩砂和彩砂廠家的選擇與控制成為控制真石漆色差存在的根本。
（2）提高真石漆單缸產能
??單缸產能越大，色差越容易控制。如30噸真石漆，1次和2-3次生產完成。色差肯定不一樣。1次生產的色差肯定要比2-3次的要小。同一色號的真石漆，生產的批次越多，色差也就越大。
??（3）真石漆施工科學化
??首先真石漆訂貨量越大，色差控制的難度也就越大。比如上百噸的貨。生產批次往往要多達數次。少說也要3-4次。小的廠家甚至達到9-10次，甚至更多。那么在施工工程中，必須保證每一批次的真石漆噴涂在同一個墻面上，并預留一桶或者半桶用于修補。道理很簡單，同一批次的真石漆色差是小的。除此之外統一墻面要一次性做好，不要分多次。真石漆一旦出現色差，會嚴重影響建筑的外在美觀性。