風磨精磨為木制品加工企業帶來的“新機”

風磨精磨在當今的表面處理行業中是越來越受到青睞的。建立在這項技術原理和家具行業迫切的需求上，行業專家經過不斷的自主研發和改進優化，發明了應用于家具底漆砂光的智能風磨精磨設備。

現本章要講到是最近專門針對木制品加工行業設計研發的一款新機【異型砂光風磨機】。

木制品打磨一直存在很大的問題，困擾著各類木制品加工企業，特別是底漆，限制了許多企業的發展。異型砂光風磨機的研發與生產無疑給木制品行業帶來了新機遇，解決了打磨的難題。

風磨砂光機優勢：

一、砂光效果理想，效率高，環保

傳統的木制品砂光大多數采用手工作業，生產效率低，粉塵污染較大，導致招工難度大。砂光質量也難以保證，效率較低。而采用傳統的刷式砂光機也容易出現漏砂或砂穿現象。而新研發的風磨砂光機就可以解決以上問題。它的輸送速度可變頻數字控制，噴砂速度快、加工品質穩定、操作簡單，適用于流水線作業，配有大型集塵機和特質砂材與粉塵旋風分離器，砂材可自動循環使用，減少環境污染，無粉塵。可依客戶工件大小、產量而設計產品專用機

二、成本低，能耗低，勞動力需求低

以UV漆為例，一臺往復噴涂機一天可達到1000平方，但打磨環節靠人工，使用傳統異形砂的話，要想滿足1000平方，至少需要150個打磨工。

而一臺風磨砂光機只需2名員工，大大減少企業成本，省時省力再省錢。讓打磨變得更簡單，解決工件的全方位砂光問題，尤其是異形底漆打磨，完美效果解放傳統難題。降低了人員的勞動強度和技術要求。粉塵等污染排放符合國家環保標準，能耗低，費用省。

三大系統優化

1.智能化電器控制調節系統：簡單參數輸入，工作模式變頻可調，使用靈活便捷，簡單易學。

2.塵砂回收分離系統：采用氣力回收和風力回收兩種回收方式，粉塵不會外溢，回收率達99%，安全環保。磨料由于重力作用落入儲砂罐中，可循環使用。

3.磨料反復回收系統：精磨過程中塵砂分離，磨料回收可以循環使用，利用率提高，工程成本降低，經濟實用。