結合噴涂行業用戶的現場及行業經驗，我們按需方區間化作業情況進行分流式匹配電源配置管控集群風機方法。
根據需方目前提供作業訊息，我們根據整體車間實際需求工況和設備整機的運營穩定性狀況，結合需方單條噴涂線作業的區間狀況，在風機節能問題上擬定出了，整套處理工藝不變，從風速需求來控制用電量節能問題，根據實際需要處理的風量參數設計對應的風機參數型號，從主要消耗成本端口，進行安全分流，由主風機：按作業的不同狀況（例如：單條線或者需求處理風量）我們改造電控系統，拆分主風機功率，匹配區間作業實際需要處理的風量來對選配對應型號的風機，達到主要成本zui佳匹配狀態，完成車間作業設備配置電費損耗zui低化要求。
節能省電型催化燃燒設備工作系統表現：
采用蜂窩陶瓷狀為載體的***催化劑，阻力小，活性高。當有機蒸汽濃度達到2000ppm以上時，催化燃燒設備可維持自燃。耗電量小，由于床層阻力小，用低壓風機就可以工作，耗電少，噪音低。吸附有機物廢氣的活性炭層，用催化燃燒設備后的廢氣進行脫附再生，吸附后的氣體再送催化燃燒室進行凈化，不需外部能量，運行費用低，節能效果顯著。
Voc廢氣處理省電型催化燃燒設備，占地面積小，管理、維修筒單，操作安全。 自動化成度高，系統采用PLC可編程控制器控制，閥門采用氣動閥門。催化燃燒凈化裝置 安全性能完好：系統設置了催化超溫報警、風機故障、閥門故障等報警聲光信號。催化燃燒凈化裝置凈化效率高：凈化效率≥98%催化燃燒凈化裝置能耗低：起燃溫度低、排出氣體溫度可回用。
設備采用蜂窩狀活性炭為吸附劑，結合吸附凈化、脫附再生并濃縮VOCs和催化燃燒的原理,即將大風量、低濃度的有機廢氣通過蜂窩狀活性炭吸附以達到凈化空氣的目的，當活性炭吸附飽和后再用熱空氣脫附使活性炭得到再生，脫附出濃縮的有機物被送往催化燃燒床進行催化燃燒，有機物被氧化成無害的CO2和H20，燃燒后的熱廢氣通過熱交換器加熱冷空氣，熱交換后降溫到氣體部分排放，部分用于蜂窩狀活性炭的脫附再生，達到廢熱利用和目的。整套裝置由預濾器、吸附床、催化燃燒床、阻熱器、相關的風機、閥門等組成。
