不銹鋼鋼管拋光機(jī)304不銹鋼方通濾油機(jī)用管40*80*4.8

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購買須知Purchase notice

  1.貨源說明
  
  廠家一手貨源，公司生產(chǎn)周期短，貨品品質(zhì)有保證等。
  
  2.付款方式
  
  支持貨到付款、款到發(fā)貨、定金30%-50%（適用于老客戶定制產(chǎn)品）等。
  
  3.退換貨政策
  
  因需方原因造成的退貨，應(yīng)由需方承擔(dān)物流費(fèi)、出入庫費(fèi)等；如供方原因造成退貨，則由供方承擔(dān)物流費(fèi)、出入庫費(fèi)等。
  
  

產(chǎn)品描述Purchase notice

22.23*22.23*1.07不銹鋼方管亮光退火出產(chǎn)線(BAL)是由國外公司規(guī)劃制造的用于不銹鋼帶亮光退火的大型出產(chǎn)線，其總高度為55m，可處理寬度為600～1250mm，厚度為0.1～3.0mm的不銹鋼板帶。爐中馬弗管標(biāo)準(zhǔn)大(<1820mm×28500mm)、質(zhì)量大(20000kg)，馬弗管正常運(yùn)用溫度為1000℃以上，  工作溫度可以抵達(dá)1200℃。由于馬弗管用材料為高溫鎳基耐熱合金，該材料具有優(yōu)異的力學(xué)性能，尤其是優(yōu)異的高溫耐久強(qiáng)度及抗氧化性，國內(nèi)無法出產(chǎn)，還完全依托進(jìn)口。
22.23*22.23*1.07不銹鋼方管
  高溫自重條件的長時(shí)間作用使得不銹鋼亮光退火出產(chǎn)線工作過程中發(fā)作多種缺陷而影響出產(chǎn)。實(shí)踐出產(chǎn)中，為確保BAL牢靠工作，縮短更換馬弗的時(shí)間，預(yù)備了兩支馬弗(分別標(biāo)明為A1和A2)，兩支馬弗(  用  備)在實(shí)踐工作過程中相繼出現(xiàn)缺陷而無法正常運(yùn)用，新制造  支馬弗需求大約1年的時(shí)間且價(jià)值寶貴。因而分析各種缺陷的原因并對馬弗進(jìn)行批改將 于確保正常出產(chǎn)，具有重要的工程運(yùn)用價(jià)值。
  
  22.23*22.23*1.07不銹鋼方管馬弗管在長時(shí)間高溫、自重(20000kg)及燒嘴燃燒不均導(dǎo)致的溫度不均勻等因素作用下，會在運(yùn)用過程中出現(xiàn)縮頸、壁厚減薄、焊縫開裂、截面變形、香蕉狀彎曲、鼓包等缺陷。關(guān)于由于高溫蠕變引起的伸長、縮頸、厚度減薄、截面變形、彎曲、鼓包等缺陷，可以通過切除失效部位的方法進(jìn)行批改。為此，在批改前首要對馬弗管進(jìn)行  測量以判定批改工藝和批改后的查驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。其次，對缺陷部位切除后進(jìn)行焊接。

  A1管缺陷首要表現(xiàn)為：第  道環(huán)形焊縫開裂，二次吊裝法蘭規(guī)劃缺陷及發(fā)作處部分鼓包，香蕉狀彎曲，A段的嚴(yán)峻縮頸、壁厚減薄、大面積龜裂和截面變形。因而充分考慮上述缺陷特征，選用的批改方案為:①首要用手工切開機(jī)截去第  道焊縫兩頭各100mm左右的筒體，從頭焊接(具體切除長度應(yīng)按上色檢查裂紋情況后再定);②用手工切開機(jī)切二次吊裝法蘭，并截去鼓包段約400mm，人工校正筒體端面平整度，然后雙面倒角后對接;③選用厚度15mm的替代材料制成筒體焊接在馬弗管尾部至馬弗管總長度達(dá)28522mm;④二次吊裝法蘭結(jié)構(gòu)及設(shè)備部位進(jìn)行了從頭規(guī)劃，將整段法蘭焊接結(jié)構(gòu)改為分段法蘭焊接結(jié)構(gòu)方法。
  
  A2管缺陷首要表現(xiàn)為：22.23*22.23*1.07不銹鋼方管二次吊裝法蘭處燒穿，多處鼓包缺陷，香蕉狀彎曲，A段的嚴(yán)峻縮頸、壁厚減薄、大面積龜裂和截面變形。因而充分考慮上述缺陷特征，選用的批改方案具體如下：①從二次吊裝法蘭處用等離子切開機(jī)切開開馬弗管;②選用上色滲透檢查方法檢查馬弗管穿孔處裂紋判定切開的標(biāo)準(zhǔn)，選用手動砂輪片切開機(jī)對馬弗管進(jìn)行切開;③對表面堵截按照焊接坡口要求打磨，由于馬弗管堵截?cái)嗝嬉殉蓹E方形(長軸約1900mm，短軸約1700mm)，對接時(shí)必須按橢方形恢復(fù)對接，然后進(jìn)行手工焊接;
22.23*22.23*1.07不銹鋼方管
④選用上色滲透檢查方法檢查焊縫質(zhì)量;⑤在馬弗管底部焊接必定長度的替代鋼板(<1820mm×900mm，厚度15mm)使馬弗爐總長度抵達(dá)規(guī)劃要求(約28500mm);⑥二次吊裝法蘭處理與A1馬弗管相同;⑦A2馬弗爐已出現(xiàn)7處鼓包，由于沒有適合的材料，因而只對為嚴(yán)峻的鼓包選用與燒穿相同的方法進(jìn)行了整段切除、對焊，其余部位的鼓包只能進(jìn)行守時(shí)跟蹤滲透探傷檢查。
  
  關(guān)于A1馬弗管已運(yùn)用3年，根據(jù)相應(yīng)的缺陷方法，通過對其質(zhì)料強(qiáng)度、焊接的判定，根據(jù)擬定的批改方案進(jìn)行了馬弗管的批改，使其抵達(dá)運(yùn)用的標(biāo)準(zhǔn)。關(guān)于A2馬弗管運(yùn)用了近2年，根據(jù)質(zhì)料強(qiáng)度判定和擬定的批改方案，完成了馬弗管的批改。該批改的馬弗管連續(xù)工作了17個(gè)月，運(yùn)用情況  向杰出。22.23*22.23*1.07不銹鋼方管下機(jī)后對全部焊縫進(jìn)行X光探傷，未發(fā)現(xiàn)有新的裂紋出現(xiàn)，還可以繼續(xù)運(yùn)用。現(xiàn)場運(yùn)用情況標(biāo)明按照上述批改工藝方案進(jìn)行批改取得了成功，  同也驗(yàn)證了所選鎳基高溫合金與替代材料焊接的焊接性能在高溫作用下完全可滿足運(yùn)用。

  不銹鋼方管耐腐蝕性鎳合金比傳統(tǒng)的不銹鋼和超級奧氏體鐵基合金耐各類酸、堿和鹽腐蝕的才干前進(jìn)了  個(gè)層次。鎳合金  個(gè)超卓的利益是在含鹵化物離子的水溶液中具有 好的耐腐蝕功用。在這方面，鎳合金遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于奧氏體不銹鋼，奧氏體不銹鋼簡略遭到氯離子和氟離子溶液的腐蝕。鎳合金這種優(yōu)異的耐腐蝕行為不只表現(xiàn)為較低的金屬損耗，而且表現(xiàn)為更好的耐部分腐蝕才干，特別是耐點(diǎn)蝕/縫隙腐蝕、晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕開裂的才干。與均勻腐蝕比較，這些方法的部分腐蝕是化學(xué)行業(yè)腐蝕失效的首要原因。
  
  鎳合金優(yōu)異的耐腐蝕性部分歸功于鎳所固有的較低反響活性（相關(guān)于鐵），正如電動勢(EMF)序列中其較為慵懶的氧化電位所閃現(xiàn)。與不銹鋼類似，含鉻的鎳合金具有鈍化才干(即自發(fā)地構(gòu)成  層超薄而堅(jiān)韌的表面氧化物，這層氧化物起著有用阻遏腐蝕的作用)。鎳優(yōu)于鐵的另  個(gè)利益是鎳能夠包容大比例的合金元素而不構(gòu)成脆性相。能前進(jìn)耐腐蝕性的合金增加元素  般是鉻、鉬和銅。下面將會扼要介紹合金元素的作用。
22.23*22.23*1不銹鋼方管
  焊接攻略大多數(shù)鎳合金焊接都選用手藝電孤焊(SMAW)、氣體保護(hù)鎢 電弧焊(GTAW)和氣體保護(hù)熔化 電弧焊(GMAW)。鎳合金焊接件延展性十分好，它們較低的熱膨脹特性減少了剩下應(yīng)力和曲折變形。僅堆積硬化型商標(biāo)要求焊后熱處理。美國焊接學(xué)會(AWS)發(fā)布的鎳合金焊條和填充金屬技術(shù)條件見表4。鎳合金的焊接工藝與奧氏體不銹鋼的焊接工藝十分類似。但是，由于富鎳焊縫溶池更加粘滯，熔透性更差，要獲得全熔透的焊縫，或許需求改進(jìn)接頭外形和焊接技術(shù)。鎳合金比鋼鐵材料更不容許污染物的存在，污染物會構(gòu)成焊縫脆裂。富鎳焊材的高延展性、低熱膨脹率以及容許各種金屬元素稀釋的才干使其廣泛用于異種金屬的焊接。不只包括鎳基合金與鐵基合金的焊接，也包括不銹鋼與碳鋼和合金鋼的焊接。相同，鎳合金能夠堆焊到碳鋼表面而沒有開裂的危險(xiǎn)。
  
  22.23*22.23*1不銹鋼方管鎳合金的種類市場上能夠買到的鎳合金產(chǎn)品方法多種多樣，包括中板、薄板、帶材、管材、接頭和鍛件。部分產(chǎn)品的ASTM規(guī)范列于表5。某些鎳合金還有鑄造產(chǎn)品，它們  般具有與其鍛軋產(chǎn)品不同的特性。鎳合金  般按照其首要合金成分進(jìn)行分類，下面扼要介紹廣泛用于化工設(shè)備的鎳合金：純鎳純鎳(合金200)對各類還原性酸和鹽有十分好的耐蝕性，但不適用于強(qiáng)氧化性的介質(zhì)如硝酸。純鎳重要的特性是其無與倫比的耐苛性堿甚至是熔融態(tài)苛性堿腐蝕的才干。盡管純鎳在單調(diào)鹵素介質(zhì)中耐蝕性很超卓，但在水露點(diǎn)以下其耐蝕性缺少。關(guān)于溫度逾越600℉的運(yùn)用，  選用合金200的衍生商標(biāo)--低碳含量的鎳201(UNSUO2201)。

  鎳-銅合金400與鎳相同，鎳-銅合金400的耐蝕性在還原性介質(zhì)條件下表現(xiàn)  ，而充氣和氧化性化學(xué)物質(zhì)對其耐蝕性晦氣。合金400具有十分好的耐氫鹵酸和鹵化物腐蝕的功用，特別是身手  和含氟或氟化氫的高溫氣體。這種合金廣泛用于處理硫酸溶液、海水和鹽水。關(guān)于要求高強(qiáng)度的用途，如閥和泵部件，常常選用合金K-500(NO5500)，它是合金400的  種堆積硬化型衍生商標(biāo)。鎳-鉻-鐵合金600在鎳基體中參與鉻擴(kuò)展了合金600在氧化性環(huán)境中的適用性。合金600盡管對無機(jī)酸的耐蝕性歸于中等，但它對有機(jī)酸的耐蝕性卻十分好，因此廣泛用于脂肪酸的加工。合金600也廣泛用于氫氧化物和堿性化學(xué)品的出產(chǎn)和儲運(yùn)。
  
  關(guān)于兼有耐熱和耐蝕要求的高溫運(yùn)用，合金600也是  種 好的材料。該合金在高溫鹵素環(huán)境下超卓的運(yùn)用功用使它成為有機(jī)氯化反響工藝的志向選材。合金600還表現(xiàn)出優(yōu)異的抗氧化、抗?jié)B碳和抗?jié)B氮等抗高溫退化功用。鎳-鉻-鉬合金625在鎳鉻系合金中參與鉬增加了材料對氧化性和還原性無機(jī)酸和鹽的耐蝕性。鉬使合金具有耐氯離子點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕的才干。合金625是  種抗疲乏功用十分優(yōu)異的高強(qiáng)度材料，合金625LCF是合金625的衍生商標(biāo)，波紋管專用，具有十分優(yōu)異的抗低周疲乏和耐熱疲乏功用。與合金600相同，合金625用作耐蝕材料和耐熱材料均可。合金625超卓的高溫強(qiáng)度，以及耐鹵素腐蝕，抗氧化和抗?jié)B碳的概括功用使其成為在苛刻的高溫環(huán)境下運(yùn)轉(zhuǎn)的化工和石化設(shè)備的志向選材。
22.23*22.23*1不銹鋼方管
  鎳-鉻合金690合金690是承壓設(shè)備制造所用的鎳合金中鉻含量  的，對氧化性介質(zhì)有 強(qiáng)的耐蝕才干。22.23*22.23*1不銹鋼方管它能有用地用于熱濃硫酸、硝酸和硝酸/  混合酸以及氧化性鹽介質(zhì)。高鉻含量也前進(jìn)了材料在高溫硫化環(huán)境中的耐蝕才干。鎳-鉻-合金825由于合金含有近30%的鐵，所以合金825有時(shí)也被列入超級奧氏體不銹鋼系列中。它在硫酸和磷酸介質(zhì)條件表現(xiàn)超卓，與合金20類似，開發(fā)它們首要意圖是用于硫酸和磷酸介質(zhì)。盡管合金825耐鹽酸腐蝕的才干尚可，但是它簡略發(fā)作氯離子點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕，特別是在不活動、不通氣的溶液中。合金825鐵含量高，所以它對堿和鹵素的耐蝕才干低于鎳含量較高的合金。
  
  鎳-鉻-鐵-鉬“G”合金合金G-3的耐腐蝕才干在許多運(yùn)用中都逾越合金400、合金600和合金825。這種合金特別耐硫酸和不純潔磷酸的腐蝕，能夠飽嘗還原性和氧化性兩種介質(zhì)條件。后來開發(fā)的合金G-30焊接功用更好，耐腐蝕才干  前進(jìn)，特別是焊縫熱影響區(qū)的耐蝕才干鎳-鉻-鉬“C”合金合金C-276是化學(xué)工業(yè)用于應(yīng)對腐蝕性 強(qiáng)的介質(zhì)條件（超出不銹鋼的才干范疇）的超卓合金材料，它在各種酸、酸性鹽和其它各類腐蝕性化學(xué)物質(zhì)中具有超卓的耐蝕才干。合金C-276在和次氯酸鹽這樣的惡劣環(huán)境中表現(xiàn)優(yōu)異。由于合金C-276鉬含量較高，因此它對氯離子引起的點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕有很好的耐蝕才干。尋求比合金C-276冶金功用和耐腐蝕功用更好的材料的進(jìn)程，了幾種專利“C”系列合金的開發(fā)與商業(yè)化，它們是合金C-22、622、59、686和C-2000。這些合金的鉬含量大致恰當(dāng)，而鉻含量都大大高于合金C-276。某些商標(biāo)還含有鎢或銅。這些非有必要合金元素對冶金功用和耐腐蝕性的影響是凌亂的，本文不作論說。
  
  鎳-鉬“B”合金合金B(yǎng)-2對具有還原性的硫酸、22.23*22.23*1不銹鋼方管磷酸和鹽酸有超卓的耐腐蝕才干。它特別適用于全部濃度規(guī)模和溫度高達(dá)沸點(diǎn)的鹽酸設(shè)備。氧化性化學(xué)物質(zhì)對這種合金的耐腐蝕性有晦氣的影響，尤其是溶液中作為雜質(zhì)的鐵離子和銅離子等強(qiáng)氧化劑。后來開發(fā)的合金B(yǎng)-3和合金B(yǎng)-4的功用比合金B(yǎng)-2更好，這些新商標(biāo)的  個(gè)長處是  程度降低了加工中不良顯微組織（或許構(gòu)成脆化）的構(gòu)成。

  22.23*22.23*0.9不銹鋼方管冶金技術(shù)與制造技術(shù)的不斷進(jìn)步推動了鎳合金的發(fā)展，了它們在化學(xué)工業(yè)的廣泛應(yīng)用。鎳合金集優(yōu)異的耐蝕性、強(qiáng)度、韌性、冶金穩(wěn)定性、加工性及焊接性于  身。許多鎳合金還具有 的耐熱性能，是要求高溫強(qiáng)度和高溫下耐化學(xué)腐蝕用途的理想選擇。這里介紹的鍛軋鎳基合金(定義為含鎳45%以上的合金)包括了化工廠常用的各類鍛軋耐蝕合金。
22.23*22.23*0.9不銹鋼方管
  鎳合金集優(yōu)異的耐蝕性、強(qiáng)度、韌性、冶金穩(wěn)定性、加工性及焊接性于  身。許多鎳合金還具有 的耐熱性能，是要求高溫強(qiáng)度和高溫下耐化學(xué)腐蝕用途的理想選擇。這里介紹的鍛軋鎳基合金(定義為含鎳45%以上的合金)包括了化工廠常用的各類鍛軋耐蝕合金這些合金的化學(xué)成分和UNS編號列于表1中。為了方便讀者，  些常用的商品名也在旁邊列出

  22.23*22.23*0.9不銹鋼方管合金的性能鎳合金比不銹鋼昂貴。但是，根據(jù)初始成本而不是根據(jù)壽命周期成本進(jìn)行經(jīng)濟(jì)性的比較可能會誤導(dǎo)人們。例如，Ni-Cr-Mo合金價(jià)格大約是18Cr-8Ni不銹鋼的5倍，是超級奧氏體不銹鋼的2倍。但由于鎳合金 的耐腐蝕性能，初始成本的增加常常能夠通過設(shè)備壽命的延長，維修費(fèi)用的降低和 少的停機(jī)所帶來的長期費(fèi)用的節(jié)省而獲得補(bǔ)償。鎳合金的物理性能與300系奧氏體不銹鋼的物理性能十分相似。鎳基合金與碳鋼的熱膨脹率大致相等，而明顯低于300系不銹鋼的熱膨脹率。

雖然純鎳的導(dǎo)熱率高于碳鋼，但是，大多數(shù)鎳合金的導(dǎo)熱率明顯比較低，在某些情況下甚至低于奧氏體不銹鋼的導(dǎo)熱率。除純鎳外，化學(xué)加工業(yè)所用的鎳合金強(qiáng)度大大高于300系不銹鋼。鎳合金還具有非常好的延展性和韌性(見表2所列的室溫力學(xué)性能)。用于化工設(shè)備的大多數(shù)合金的  許用應(yīng)力見ASME鍋爐和壓力容器規(guī)范第Ⅷ卷。
22.23*22.23*0.9不銹鋼方管
  鎳合金是全奧氏體顯微組織。化學(xué)工業(yè)使用的所有鎳合金幾乎都是固溶強(qiáng)化的。它們強(qiáng)度的 來自于有效硬化元素如鉬和鎢的添加，而不是碳化物的形成。與奧氏體22.23*22.23*0.9不銹鋼方管  樣，固溶鎳合金不能通過熱處理強(qiáng)化，而只能通過冷加工使其強(qiáng)化。
  
    大類鎳基合金可通過沉淀硬化熱處理來強(qiáng)化。這類合金大多數(shù)專門用于超高強(qiáng)度用途，如深層油氣生產(chǎn)和超高壓工藝過程所使用的合金。22.23*22.23*0.9不銹鋼方管沉淀硬化鎳基合金除了用于閥門和旋轉(zhuǎn)機(jī)械部件外，在化工設(shè)備的應(yīng)用有限。這類合金中包括燃?xì)廨啓C(jī)、燃燒室以及  用途所使用的耐熱超級合金。