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噴砂主機外形尺寸 |
1500/L*1500/W*2000/H(MM) |
除塵箱尺寸 |
1300/L*1300/W*2000/H(MM) |
砂塵分離器尺寸 |
直徑600MM*1200/HMM |
轉盤數量 |
主轉盤1個(公轉),小轉盤4組共8個(分別自轉) |
開門方式 |
氣缸自動控制 |
噴槍數量 |
A型/B型/C型共8把 |
噴槍動作方式 |
連桿搖擺或平行移動 |
機器控制 |
PLC程式控制,運行穩定而精確 |
除塵方式 |
碳纖式濾芯除塵(脈沖自動控制) |
除塵風機 |
7.5KW離心式高壓風機(九洲) |
板材與內處理 |
2.0~3.0冷軋板,表面噴塑并襯膠皮 |
適用砂料 |
金剛砂、玻璃珠(砂)、尼龍砂、陶瓷砂、鋼丸(砂)、鐵砂等 |
機器電機 |
三臺變速電機(0.75kw*3臺) |
機器重量 |
整機配置完備約1.6噸 |
電源要求 |
三相五線(三相火線,一地線一零線) |
氣源要求 |
5/4氣接口、0.2~0.7Mpa,8立方每分(80HP、60kw氣泵) |
1、機器工作原理與范圍
本機器采用吸入式噴砂,即利用壓縮空氣在噴槍內高速流動形成負壓產生引射作用,將砂料貯存箱內的砂料通過膠管吸入噴槍內,然后隨壓縮空氣流由噴嘴高速射到工作表面,達到噴砂加工目的。噴槍內壓縮空氣和砂料邊混合邊噴射,使壓縮空氣得到充分利用,空氣流量和砂料流量調節方便,能得到理想的混合比,能源和砂料消耗少,研掃效率高。
1.噴射于金屬表面的砂料對金屬表面進行沖擊研磨,將工件表面的雜質、毛邊毛刺、銹層及氧化皮清除掉,增大接觸表面積,提高涂層附著力,改善涂裝質量。
2.金屬表面殘余壓應力的消除,達到硬化工件表面,增強零件表面對塑性變形抵抗能力和提高其疲勞強度。
3.玻璃、亞克力、陶瓷、石材、金屬件等的表面文字、圖案的雕刻及穿孔處理,整個表面的霧化效果的生成。
4.塑膠產品(如電木、電骨架)的毛邊毛刺的清理,表面砂紋的獲得,增加表面噴涂的附著力。
3、機器特性
1.先進性:本機設計新穎,結構可靠,操作方便,加工效率高,能源消耗低,可控性強.
2.安全性:本機采用全自動化噴砂作業,真正做到環保、安全、高效生產。
3.效果好:噴槍組采用固定結構,可調節噴射距離、角度以達到最佳噴砂效果。
4.效率高:噴槍數量8支,單個產品4支噴槍同時進行噴砂工作,共2個工位同時進行噴砂作業,各工位針對單個工位進行表面的噴砂加工。噴嘴口徑φ8mm噴槍可根據工件加工需求啟動相應噴槍,噴槍安裝角度,距離可調整
5.環保:本機采用半密封式作業,設置有進料艙門與出料艙門,工件裝卸平臺位于進出艙門中間,大大提高工件的裝卸效率,進出艙門均由氣動裝置控制開關門,所有動作有機同步,確保機器工作穩定。并配有濾芯式集塵器,能將清理過程中產生的所有粉塵進行儲存,固本機不產生任何環保不達標指數。
4、機器特點
1.大轉盤間歇回轉,小轉盤公轉,多工位同時加工;
2.噴槍組可水平、垂直移動,亦可多角度擺動;
3.噴砂時間可調節;
4.可設定人機介面控制。
適用范圍:
適用于盤類、圓柱體及多邊體工件的批量生產,如:電飯煲、發熱盤、氣缸、瓶體、樹脂工藝品、CD外殼、相機外殼等多種產品的噴砂加工,玻璃、陶瓷等酒瓶的表面方案、圖案雕刻及霧化處理效果。可按客戶需要定做(噴槍數量、機器尺寸等都可根據客戶需求量身定做)