1144易切削鋼高硫中碳易切鋼，有較好的可加工性能，有較高的強度和硬度。可加工性較1045鋼提高刀具壽命4倍，提高生產效率30﹪左右。適合要求較高的機床零部件。

1144易切削鋼化學成分：

碳 C： 0.37-0.45

錳 Mn： 1.35-1.60

磷 P： ≤0.040

硫 S： 0.08-0.13

1144易切削鋼力學性能：

抗拉強度 σb (MPa)：(熱軋)590～735; (冷拉后高溫回火狀態)590～785

伸長率 δ5 (％)：(熱軋)≥14;(冷軋)≥17

斷面收縮率 ψ (％)：(熱軋)≥20

硬度 ：(熱軋)≤207HB;(冷拉)179～229HB

按所含易切削元素可分為：

1、硫易切削鋼

硫在鋼中與錳和鐵形成硫化錳夾雜，這類夾雜物能中斷基體金屬的連續性，在切削時促使斷屑形成小而短的卷曲半徑，而易于排除，減少刀具磨損，降低加工表面粗糙度，提高刀具壽命。通常鋼的被切削性隨鋼中硫含量的增多而增高。但鋼的縱向和橫向的力學性能差別大，橫向塑、韌性差，疲勞及耐蝕性能也有所降低。鋼中硫含量過高時，會導致熱脆性，對鋼的熱加工造成困難，惡化鋼的力學性能。通常硫含量為0.08%~0.30%，有的可提高到0.4%，易切削工具鋼和不銹鋼中的硫含量均應在0.06%~0.10%之間。

磷多與硫復合加入鋼中，通常磷含量在0.04%~0.12%，磷固溶于鐵素體中會提高硬度和強度，降低韌性，使切屑易于折斷和排除，從而獲得良好的加工表面粗糙度，但磷含量過高會顯著降低塑性，提高硬度，反而對鋼的切削性起有害作用。

2、鉛易切削鋼

鉛在鋼中呈細小金屬顆粒形態，均勻分布或附著于硫化物的周圍。由于鉛的熔點較低，切削時融熔滲出起潤滑作用，降低摩擦，提高切削性，但并不影響常溫力學性能。鋼中鉛含量一般在0.10%~0.35%。因為鉛的比重大，如含量過高，容易引起嚴重的偏析并形成大顆粒夾雜物，反而降低鉛對切削加工的有利作用。鉛和硫復合加入低碳結構鋼中，改善鋼材被切削的效果更為顯著。

3、鈣易切削鋼

鋼中鈣與鋁、硅結合形成低熔點的復合氧化物(主要是CaO·Al2O3·SiO2)，高速切削時，鈣系氧化物附著于切削工具表面起潤滑和減摩作用，從而提高刀具的使用壽命。如果同時含硫、鉛等元素，它們的復合作用會使切削效果更好。

80年代以來隨著切削工具的改進，在鈣易切削鋼上涂有TiN涂層的工具，對于工具費用高的滾齒刀、插齒刀等齒輪加工工具，有顯著效果。