惠州8000噸焊接鋼板倉(cāng) 水泥筒倉(cāng)制作直銷

第四代鋼板倉(cāng)全國(guó)唯一，技術(shù)更先進(jìn)、排空率更高、均化效果更佳、庫(kù)內(nèi)設(shè)備可方便維修更換。經(jīng)過(guò)多年的的實(shí)踐以及大量實(shí)驗(yàn)研究和完善，第四代庫(kù)采用多點(diǎn)下料、搭配出料的方式，徹底解決的第一代、第二代及第三代庫(kù)大直徑落地庫(kù)

部存料多、出庫(kù)率低、均化效果差、庫(kù)內(nèi)設(shè)備無(wú)法維修更換的技術(shù)難題
庫(kù)內(nèi)砼儲(chǔ)庫(kù)與大型鋼板倉(cāng)對(duì)比

大型鋼板庫(kù),是一種突破傳統(tǒng)建庫(kù)理念新型專利技術(shù)，適應(yīng)于各種不同地質(zhì)氣象條件建造，大型儲(chǔ)庫(kù)具有儲(chǔ)量大、建造周期短，噸儲(chǔ)投資省、占地面積小、輸送方式簡(jiǎn)單、粉塵排放點(diǎn)少和自均化的特點(diǎn)。大型鋼板庫(kù)的建造，可徹底避免傳統(tǒng)園倉(cāng)的多種缺陷，不僅適應(yīng)不同淡季的大量散裝水泥儲(chǔ)存，而且適應(yīng)粉煤灰、礦渣微粉和生料的儲(chǔ)存；就是粉磨站的熟料，預(yù)破成大粒度兩毫米以下儲(chǔ)入大型鋼板庫(kù)，大量的長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存，可確保沒(méi)有質(zhì)量損失，減少熟料棚建造的占地面積，降低建造熟料儲(chǔ)存設(shè)施的投資，改變粉塵污染及浪費(fèi)國(guó)土資源的諸多缺陷。該專利技術(shù)可建造1至10萬(wàn)噸儲(chǔ)量的大型鋼板庫(kù)，合理安排位置，不僅簡(jiǎn)化出入庫(kù)輸送的復(fù)雜環(huán)節(jié)，而且減少設(shè)備投資和設(shè)備維修費(fèi)用，從而使用戶獲得更大的經(jīng)濟(jì)效益。大型鋼板庫(kù)的采用，可大幅度降低投資成本，簡(jiǎn)化進(jìn)出料輸送的復(fù)雜程序；以2萬(wàn)噸的鋼板庫(kù)為例，相當(dāng)于建造20座一千噸混凝土筒倉(cāng)，也等于4座五千噸的混凝土筒倉(cāng)。從投資成本比較，建造一座2萬(wàn)噸大型鋼板庫(kù)，噸儲(chǔ)投資200元，總投資最多不超過(guò)400萬(wàn)元；建造傳統(tǒng)混凝土儲(chǔ)存庫(kù)，噸儲(chǔ)投資在300—400元，建造一座五千噸儲(chǔ)庫(kù)，需要投資150-200萬(wàn)元，建造4座五千噸儲(chǔ)庫(kù)，總投資在600-800萬(wàn)元之間，一經(jīng)比較便可突顯大型鋼板庫(kù)的優(yōu)勢(shì)。
大型鋼板庫(kù)的環(huán)保效果，完全可以達(dá)到無(wú)塵排放的要求。這一功能，完全符合目前“綠色”戰(zhàn)略的政策性要求。如果生產(chǎn)工藝自成系統(tǒng)的采用大型鋼板庫(kù)，儲(chǔ)存和運(yùn)輸環(huán)節(jié)將以無(wú)塵排放的效果，展示無(wú)污染危害的環(huán)保作用。大型鋼板庫(kù)的核心技術(shù)是基礎(chǔ)和排料，基礎(chǔ)我們采用無(wú)樁自浮原理進(jìn)行設(shè)計(jì)，不同的地質(zhì)條件基礎(chǔ)形狀也隨之改變。從最初的一代庫(kù)發(fā)展到現(xiàn)在的四代庫(kù)，排空率由原來(lái)的75%提高到現(xiàn)在95%以上。庫(kù)底氣化的功能，可以將庫(kù)內(nèi)儲(chǔ)存的物料分成多個(gè)區(qū)位，進(jìn)行分區(qū)氣化均勻混合，物料將通過(guò)庫(kù)底通道排出庫(kù)外，排料量可根據(jù)用戶的需要設(shè)定。用戶采用何種方式外輸，均可按要求有控制的送入外輸設(shè)備。大型鋼板庫(kù)的使用年限，只要庫(kù)體外表無(wú)銹蝕，50年內(nèi)可確保安全使用。