按照“藥品包裝鋁箔”的我國標(biāo)準(zhǔn)，藥用鋁箔印刷文字的表面質(zhì)量有明確的要求，保護(hù)層、粘合層的性能也有理化指標(biāo)，因此保護(hù)藥用PTP鋁箔具有較高的阻隔性、衛(wèi)生安全性、熱封性和良好的物理機(jī)械性能。要在PTP鋁箔的印刷涂布生產(chǎn)過程中達(dá)到上述要求性能，還必須熟悉應(yīng)用的原材料性能，在操作過程中特別注意油墨、膠粘劑等問題。
1、鋁箔袋掌握好鋁箔及印刷油墨的特性
PTP鋁箔生產(chǎn)所用原料為工業(yè)純鋁箔,厚度為0.02mm,拉伸強(qiáng)度為98kPa,斷裂強(qiáng)度為90kPa,表面潔凈、光滑、無皺紋、無凹痕損傷、無熒光材料,表面濕潤張力不小于32.
對藥用鋁箔針孔度的要求是，直徑0.1~0.3mm的針孔為1個/m2以下.由于鋁箔中的針孔是透過性的缺陷，因此藥品受到氧、水蒸氣以及光線的侵入會導(dǎo)致藥效降低或變質(zhì)，因此對針孔度的要求非常嚴(yán)格，另外，如果鋁箔的厚度超過要求的偏差(10%)，則會影響粘接層和保護(hù)層的涂布量，需要操作者的注意
鋁箔用印刷油墨主要分為兩類：
①聚酰胺類油墨。該油墨具有各種物質(zhì)印刷優(yōu)良的粘結(jié)性、分散性、光澤性、耐磨耗性、溶劑釋放性，柔軟，多用于塑料薄膜的印刷。在鋁箔材料的印刷中，可以證明這種油墨的優(yōu)良性能，其耐熱性也能滿足鋁箔印刷的要求。
主要由氯乙烯共聚物樹脂/丙酸樹脂組成的鋁箔專用油墨具有色澤鮮艷、濃度高、與鋁箔粘結(jié)強(qiáng)、透明度高等特點(diǎn)，但在凹版印刷中使用時，溶劑揮發(fā)性大，易引起凹版油墨的干結(jié)和沉積。
因此需對油墨的沉積凝凍進(jìn)行必要的預(yù)處理，其方法是對沉積凝凍的油墨進(jìn)行攪拌或增加溫度(水浴)。如果油墨貯藏時間太長，油墨會出現(xiàn)沉積，導(dǎo)致油墨上樹脂溶液，下色素，上色淺，下色深，使用后應(yīng)攪拌。
2、油墨中加入溶劑量要適當(dāng)
當(dāng)油墨的粘度需要用大量稀釋劑稀釋時，應(yīng)與稀釋劑混合使稀釋劑分布均勻。用品度計(jì)測定約在20—30s之間。室內(nèi)的溫度和濕度會影響油墨的濃度，因此最好用油墨濃度檢測器決定溶劑的添加量，根據(jù)溫度和濕度的變化每隔一定時間測定油墨的濃度。
用凹版印刷鋁箔制品時,油墨濃度過低,會導(dǎo)致印刷文字圖案的顏色不明亮,油墨過高,油墨濃度會產(chǎn)生裂紋現(xiàn)象,不僅浪費(fèi)油墨,而且容易造成印刷表面不均勻,美觀。另外，根據(jù)鋁箔印刷涂布機(jī)的速度和印刷凹輥的油墨孔深度，選擇最佳的油墨。
3、鋁箔袋黏合劑應(yīng)符合要求
PTP鋁箔的粘合劑涂布在鋁箔的內(nèi)側(cè)，使鋁箔和藥用PVC硬片牢固熱壓接，使塑料硬片的泡罩內(nèi)的藥品與外界隔離，起到密封藥品的作用。在加入藥品進(jìn)行熱封的過程中，粘接層通過熱壓而活化，與PVC塑料硬片牢固地粘接一體化，粘接層和PVC樹脂要求良好的感熱性和基材的相容性。
4、印刷涂布過程中應(yīng)掌握好干燥的溫度與時間
印刷的文字、粘接層和保護(hù)層在涂布中需要干燥，鋁箔表面涂層的干燥需要工藝，因此需要在設(shè)備的干燥路徑上停留一定的時間，這取決于涂布機(jī)械的卷取速度的大小和干燥路徑內(nèi)選擇的溫度的高低。
由于鋁箔材料厚度不同,物理力學(xué)性能不同,而在設(shè)備運(yùn)行中材料的熱膨脹、收縮、擴(kuò)展也有一些差異,因此不應(yīng)在高溫下停留太長時間,否則鋁箔也容易起皺和表面變色。一般烘道溫度控制在170—210℃為宜。
5、鋁箔袋印刷涂布速度、涂布張力及涂層厚度與黏合質(zhì)量的分析
印刷涂布中的粘接層的涂布厚度對塑料PVC硬片的粘接牢度有很大影響，粘接層薄，熱壓PVC硬片時材料不足導(dǎo)致粘接牢度降低的粘接層涂布過厚，不僅成本高，干燥作業(yè)時間長，因此需要控制在適當(dāng)?shù)暮穸确秶鷥?nèi)。粘接層的涂布厚度受粘接劑的濃度、涂布張力、涂布速度、網(wǎng)紋輥線數(shù)的影響。
在涂輥網(wǎng)紋的形狀、深度、每英寸線數(shù)及兩輥之間線壓力調(diào)定的情況下，黏合劑濃度越大、涂布張力越小、涂布速度越快，則涂層越厚。因此,粘合層的厚度一般由粘合劑的濃度和涂層機(jī)的張力來調(diào)節(jié)。不同類型鋁箔的粘結(jié)層厚度不同，涂層厚度應(yīng)控制在3.5-7.0mm。在鋁箔印刷和涂裝中，機(jī)器速度、溫度、張力三者不僅相連，而且相互控制，它們好壞，直接關(guān)系到鋁箔印刷和涂裝的質(zhì)量。
