飼料膨機介紹

飼料機械主機主要由喂料、攪拌、制粒、傳動及潤滑系統(tǒng)等組成。其工作過程是要求含水量不大于15%的配合粉料，從料斗進入喂料絞龍，通過調(diào)節(jié)無級調(diào)速電機轉速，獲得合適的物料流量，然后進入攪拌器，通過攪拌桿攪動與蒸汽混合進行調(diào)質(zhì)，如果需要添加糖蜜或油脂，也從攪拌筒加入與蒸汽一起調(diào)質(zhì)，油脂添加量一般不超過3%，否則難于成形，經(jīng)調(diào)質(zhì)后配合粉料溫度可達64～85℃，濕度達14～l 6%。然后再通過斜槽經(jīng)過可選擇的吸鐵裝置除去混在粉料中鐵雜質(zhì)，最后進入壓制室進行制粒。

飼料膨機闡述

飼料膨機類型

原料因素直接影響制粒的效果，淀粉含量較高的物料易被蒸汽糊，這些原料經(jīng)過調(diào)質(zhì)后，有一定的粘性，有利于顆粒成形。對粗纖維含量高的原料，添加一定量的油脂，在制粒時可以減少物料與環(huán)模之間的摩擦力，有利于物料通過環(huán)模，且成形后顆粒外觀較光滑。一般添加量1%左右，添加量過高，容易造成顆粒松散，如果需要添加較多的油脂，可以考慮制粒后噴涂，特別適用于生產(chǎn)高能量飼料。粉碎原料粒度決定著飼料組成的表面積，粒度越細，表面積越大，物料吸收蒸汽中水分越快，利于物料調(diào)質(zhì)，也易制粒成形。從制粒角度來講，粉碎細，制粒強度高，但加蒸汽多，稍不留意易于堵機，且原料粉碎過細，造成粉碎電耗過高。粒度過粗，增加環(huán)模和壓棍磨損，制粒成形困難，尤其是小孔徑環(huán)模成形更難，并造成物料糊效果差，導致物耗高、產(chǎn)量低、顆粒含粉率高。因此，通常生產(chǎn)畜禽飼料，粉碎玉米宜采用2.5～3.0mm篩板，即能避免粒度過細的弊端，又飼料充分調(diào)質(zhì)所需的粒度，利于減少顆粒的含粉率。另外要注重制粒前的混合均勻度，因為飼料配方組成復雜，各種原料比重差異較大，對于不同配方、不同品種，采用不同的混合時間，使混合均勻度變異系數(shù)達到5%左右。