電鍍廢水處理工藝-微電解填料工藝。電鍍廢水來自凹印版輥生產廢水，主要來自除銹、鍍銅、鍍鎳、鍍鉻等生產工序，廢水中主要污染物為Cr6 ,Ni2 ,Cu2 和酸等重金屬離子。本文主要介紹了電鍍廢水處理工藝和電鍍廢水處理方法。

  一、電鍍行業廢水的污染特征

  電鍍行業廢水水質較復雜，廢水中含有鉻、鋅、銅、鎳、鎘等重金屬離子以及酸、堿等具有很大毒性的雜物。該行業廢水具有以下特點：

  (1)成分復雜、污染物可分為無機污染物和有機污染物兩大類。

  (2)水質變化幅度大、各股生產廢水污染物種類多樣，CODcr變化系數大。

  (3)廢水毒性大、含有大量的重金屬離子，若不經處理直接排放會對周圍水體造成極大的污染。

  二、鐵碳微電解電鍍廢水處理工藝設計——微電解+芬頓

  采用微電解-中和-混凝沉淀的方法對電鍍廢水進行處理。當微電解填料置于酸性廢水中，低電位的Fe與高電位的C在廢水中產生電位差，形成無數的微小原電池，反應中生成的Fe2 將Cr6 還原成Cr3 ，完成反應后，廢水進入中和沉淀池，通過PH計和PLC系統控制加入NaOH溶液，并進行攪拌，控制廢水的PH值在合適的范圍，在此條件下，Cr3 ,Cu2 ,Ni2 ,Fe3 形成氫氧化物絮凝沉淀，靜置沉淀1小時后，上清液達標外排，污泥進入污泥濃縮池，經板框壓濾后另行處置。

  三、電鍍廢水處理工藝實驗數據參考

  案例一、安徽某電鍍廢水

  工藝：微電解+芬頓

  出水前：COD為16800mg/L;

  出水后：首先微電解降低26.2%，加芬頓后降低28.6%，最終COD為12000mg/L;重金屬離子去除;

  案例二、蓬萊某電鍍公司

  工藝：微電解工藝

  出水前：COD為320mg/L;

  出水后：COD降低26.2%，為240mg/L ;重金屬離子去除;