鋼板切割|正品鋼板切割|中厚鋼板切割|特厚鋼板切割

  金屬加工過程中，離不開鋼板切割，而常規(guī)的鋼板切割加工設(shè)備又分為很多種，下面詳細(xì)做一下分類

  一、手工鋼板切割方式：

  手動(dòng)氣焊切割，采用氧氣配合切割氣體丙烷、乙炔、天然氣、神麒增效天然氣等進(jìn)行切割，是最主要的手動(dòng)鋼板切割方式，火焰切割厚度較大!

  手動(dòng)等離子切割，是利用等離子弧，手動(dòng)割槍對(duì)鋼板進(jìn)行切割，切割速度較快，適合薄板，不銹鋼切割!

  二、半自動(dòng)切割方式：

  小跑車切割機(jī)，是利用小跑車簡(jiǎn)易滑道進(jìn)行鋼板直線切割，不能進(jìn)行不規(guī)則圖形切割

  仿型切割機(jī)(又稱靠模切割機(jī))，做簡(jiǎn)單的模型，靠著模具軌道進(jìn)行簡(jiǎn)單異形切割或者直線切割

  三、數(shù)控切割機(jī)切割方式：

  數(shù)控切割機(jī)切割方式主要分為三種：

 1、數(shù)控火焰切割機(jī)，采用氣體切割進(jìn)行鋼板切割方式

  2、數(shù)控等離子切割機(jī)，采用等離子切割進(jìn)行鋼板切割方式

  3、數(shù)控汽油切割機(jī)，用汽油燃燒進(jìn)行鋼板切割

  鋼板切割工藝

  切割下料標(biāo)準(zhǔn)

  1.范 圍：本標(biāo)準(zhǔn)適用于原材料切割下料的加工過程。適用于以火焰切割及等離子切割作為切割方式的切割下料過程。

  2.施工準(zhǔn)備：

  2.1材料要求：

  2.1.1用于切割下料的鋼板應(yīng)經(jīng)質(zhì)量部門檢查驗(yàn)收合格，其各項(xiàng)指標(biāo)滿足規(guī)范的相應(yīng)規(guī)定。

  2.1.2鋼板在下料前應(yīng)檢查鋼板的牌號(hào)、厚度和表面質(zhì)量，如鋼材的表面出現(xiàn)蝕點(diǎn)深度超過國標(biāo)鋼板負(fù)偏差的部位不準(zhǔn)用于產(chǎn)品。小面積的點(diǎn)蝕在不減薄設(shè)計(jì)厚度的情況下，可以采用焊補(bǔ)打磨直至合格。

  2.1.3在下料時(shí)必須核對(duì)鋼板的牌號(hào)、規(guī)格和表面質(zhì)量情況，在確認(rèn)無疑后才可下料。

  2.2施工設(shè)備及工具：

  2.2.1切割下料設(shè)備主要包括數(shù)控火焰切割機(jī)、數(shù)控等離子切割機(jī)、直條切割機(jī)、半自動(dòng)切割機(jī)等。

  2.2.2在氣割前，先檢查整個(gè)氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并確全的條件下才能運(yùn)行，而且在氣割過程中應(yīng)注意保持。

  2.2.3檢測(cè)及標(biāo)識(shí)工具分別為：鋼尺、卷尺、石筆、記號(hào)筆等。

  3.切割操作工藝：

  3.1在進(jìn)行自動(dòng)切割時(shí)，吊鋼板至氣割平臺(tái)上，應(yīng)調(diào)整鋼板單邊兩端頭與導(dǎo)軌的距離差在5mm范圍內(nèi)。在進(jìn)行半自動(dòng)切割時(shí)，應(yīng)將導(dǎo)軌放在被切割鋼板的平面上，然后將切割機(jī)輕放在導(dǎo)軌上。使有割炬的一側(cè)面向操縱者，根據(jù)鋼板的厚度選用割嘴，調(diào)整切割直度和切割速度。

3.2根據(jù)自動(dòng)切割及半自動(dòng)切割方式的不同，調(diào)整各把割槍的距離，確定后拖量，并考慮割縫補(bǔ)償;在切割過程中，割槍傾角的大小和方向主要以鋼板厚度而定，割嘴傾角與割件厚度的關(guān)系及切割余量如下表所示：

  割嘴傾角與割件厚度的關(guān)系

  割件厚度 <10 ≥10

  傾角方向 后傾 垂直

  傾角度數(shù) 10°-15° 0°

  鋼板切割余量表

  切割方式 材料厚度mm 割縫寬度留量(mm) 備注

  氣割下料 ≤10 1~2

  10~20 2.5

  20~40 3.0

  40以上 4.0

  在進(jìn)行厚板氣割時(shí)，割嘴與工件表面保持垂直，待整個(gè)斷面割穿后移動(dòng)割嘴，轉(zhuǎn)入正常氣割，氣割將要到達(dá)終點(diǎn)時(shí)應(yīng)略放慢速度，使切口下部完全割斷。