燃煤鍋爐改造為生物質(zhì)鍋爐在企業(yè)中在線監(jiān)測系統(tǒng)的應用實踐

為應對霧霾天氣，改善空氣質(zhì)量，某企業(yè)通過對鍋爐爐膛燃燒系統(tǒng)、二次風及三次風系統(tǒng)、鍋爐進料系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)進行升級改造，將原燃煤鍋爐改造生物質(zhì)燃料鍋爐，降低了廢氣污染物排放濃度，并降低了鍋爐運行成本，從節(jié)能環(huán)保角度實現(xiàn)經(jīng)濟效益和環(huán)境效益的雙贏。

關鍵詞：煤;生物質(zhì);鍋爐;節(jié)能;環(huán)保;

目前，約有50萬的工業(yè)鍋爐，全國每年煤炭消費量約占全世界煤炭消費總量的1/3。燃煤工業(yè)鍋爐造成的環(huán)境污染十分嚴重，為應對霧霾天氣，改善空氣質(zhì)量，沈陽市政府頒布了《沈陽市藍天行動實施方案 (2015-2017) 》，該方案要求工業(yè)提標改造，取締20t (含20t) 以下燃煤鍋爐，用清潔能源代替燃煤工業(yè)鍋爐。為響應《沈陽市藍天行動實施方案 (2015-2017) 》，某企業(yè)決策將對兩臺20t燃煤鍋爐進行改造，通過對燃氣鍋爐、周邊市政管網(wǎng)、電鍋爐、生物質(zhì)鍋爐等綜合對比，結(jié)合企業(yè)實際，決定改用生物質(zhì)燃料方式，并對鍋爐及附屬設備設施進行升級改造，從2016年計劃實施改造至今，設施穩(wěn)定運行。

某企業(yè)燃煤鍋爐改造生物質(zhì)燃料鍋爐項目，使用生物質(zhì)成型燃料作為唯一燃燒物。在政策上生物質(zhì)能源是可再生能源，屬于鼓勵項目;在經(jīng)濟上相對于其他供熱方式，投資小，運行成本低，經(jīng)濟效益好，比燃氣鍋爐、電鍋爐節(jié)約20%～50%的成本;在環(huán)保上，在保證各項污染物達標排放的基礎上，是大力支持生物質(zhì)專用鍋爐項目的。同時該項目預計年消耗玉米秸稈及花生殼生物質(zhì)成型燃料1×104t，可以解決沈陽市航空高技術產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)周邊20km2的玉米秸稈處置問題。此項目經(jīng)濟上可行，環(huán)保上達標，是利國利民的可再生能源項目。文章以某企業(yè)具體燃煤鍋爐改造成生物質(zhì)鍋爐為例，并通過運營成本、煙氣污染物的排放情況，分析該改造方案的環(huán)境效益和社會效益，望給其他單位改造提供參考。

1 生物質(zhì)成型燃料的種類及特點

制作生物質(zhì)燃料的原料有很多，包括木屑、秸稈、稻殼、花生殼、樹枝、刨花等，無需任何添加劑，均可固化成型為生物質(zhì)成型燃料。

生物質(zhì)成型燃料熱值高、具有高揮發(fā)性、低硫、燃燒好、燃燒率高達95%以上，一般生物質(zhì)成型燃料根據(jù)其原料不同，其發(fā)熱量在13400～22000 kJ/kg，燃燒溫度可達1000 ℃以上，完全可以替代煤炭。生物質(zhì)成型燃料燃燒后產(chǎn)生的二氧化硫、粉塵、含氮量都遠低于煤炭、石油等，是一種環(huán)保清潔能源。同時，其作為可再生能源產(chǎn)品，有利于能源結(jié)構(gòu)調(diào)整和節(jié)能環(huán)保政策的落實。

鍋爐的運行成本分為燃料、人工、電費、水費、維修成本、環(huán)保成本、管理成本等幾個方面，其中燃料成本約占總成本的70%。因此對比分析了生物質(zhì)燃料與其他幾種燃料的熱力成本及年總消耗成本 (按照每年消耗1萬t燃煤計算)

2 改造項目及資金投入

以該企業(yè)為例，將現(xiàn)有2臺20t/h燃煤鍋爐改造成100%燃燒生物質(zhì)成型燃料的生物質(zhì)專用鍋爐，其主要建設內(nèi)容包括2臺20t/h燃煤鍋爐的爐體改造、鍋爐輔機改造、上料系統(tǒng)改造、儲料庫改造、煙囪改造、增加布袋除塵系統(tǒng)、煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)等，累計投資594.36萬元。

3 改造技術方案

與傳統(tǒng)的燃煤鍋爐相比，生物質(zhì)鍋爐全部燃燒生物質(zhì)成型燃料，生物質(zhì)成型燃料與煤相比，最大的區(qū)別就是高揮發(fā)份含量和低灰熔融溫度。因此生物質(zhì)鍋爐與傳統(tǒng)鍋爐相比有著不同的燃燒特性，生物質(zhì)鍋爐改造項目需針對這些特性做相應的升級改造。

3.1 爐膛燃燒系統(tǒng)改造

鑒于生物質(zhì)成型燃料的燃燒特性，增加鍋爐前拱高度，增強鍋爐輻射換熱，使生物質(zhì)燃料在爐膛中高溫裂解燃燒，將析出的大量“揮發(fā)份”完全燃燒。而針對鍋爐后拱的改造，則要減少爐拱長度，增加生物質(zhì)燃料燃燒后產(chǎn)生熱能與水冷壁的輻射換熱面積，增加爐膛容積，增加燃燒空間及換熱強度，以利于增大生物質(zhì)燃料的燃耗及換熱空間，確保換熱強度，提高鍋爐改造后的熱效率。

為了降低爐膛溫度，避免生物質(zhì)燃料嚴重結(jié)焦，同時降低排煙溫度 (因為生物質(zhì)燃料煙氣量大，排煙溫度會有所增加) ，爐內(nèi)前拱和爐膛中部位燃帶均做減薄處理，爐排保證密封結(jié)構(gòu)完整。爐排改為往復爐排，以避免生物質(zhì)成型燃料在爐排上結(jié)焦，堵塞通風孔。另外，由于生物質(zhì)爐膛堆積比比燃煤鍋爐低3～4倍，同比進爐燃料的體積比要比燃煤鍋爐高3～4倍，因此對爐排轉(zhuǎn)速進行了調(diào)整，較燃煤鍋爐提高25%～50%。

3.2 二次風及三次風系統(tǒng)改造

根據(jù)生物質(zhì)燃燒階段性特點，需加大鍋爐鼓風量，及時、分段、合理、有效補入二次風量，并就除塵系統(tǒng)增加的設備加大引風機引風量，確保鍋爐系統(tǒng)能正常運行。在保證最佳爐膛過剩空氣量各燃燒區(qū)域溫度的條件下，滿足各階段燃燒所需氧量，使生物質(zhì)干燥裂解產(chǎn)生的70%“揮發(fā)份”完全燃燒，固定碳燃盡，減少和杜絕黑煙 (生物質(zhì)煙氣成分、未燃燒生物質(zhì)揮發(fā)份、氧化物、未燃燒的燃料碎屑) 及煙氣污染物的產(chǎn)生。

在生物質(zhì)鍋爐改造過程中，還設計了三次風進行低氮燃燒。為了氮氧化物達到環(huán)保的排放標準，鍋爐進行脫氮的方式有兩種，一是新建脫硝設備，氧化或者還原已經(jīng)產(chǎn)生的氮氧化物;二是進行鍋爐內(nèi)部改造，通過改善燃燒，主動降低氮氧化物的產(chǎn)生，即燃燒溫度超過1000 ℃的區(qū)域保持缺氧狀態(tài)、燃燒溫度在900～1000 ℃的區(qū)域保持長期工作、燃燒溫度剛剛低于900 ℃的區(qū)域補充空氣。為此開展了鍋爐的內(nèi)部改造:第一，把經(jīng)過爐排的一次風降低到70%，在喉部以下形成缺氧高溫環(huán)境。第二，把現(xiàn)有二次風管接入三次風，降低煙氣溫度，里面安裝一個高溫控制器，通過調(diào)控三次風流量，把混合后煙氣溫度降低到1000 ℃。第三，在前爐拱上方靠近喉部和爐頂中間的位置，重新加二次風管 (材質(zhì)為耐高溫不銹鋼) ，向內(nèi)延伸400mm，將二次風分為兩路，一前一后噴入鍋爐內(nèi)部，一路位于1/3處，一路位于2/3處。改造實施后，可將氮氧化物的排放量降低至200mg/m3以內(nèi)。

3.3 鍋爐進料系統(tǒng)改造

鍋爐進料系統(tǒng)是指將生物質(zhì)燃料由料倉輸送至爐膛的系統(tǒng)。因為生物質(zhì)燃料的易燃特性，原有的料倉不可以直接使用，重新改造的進料系統(tǒng)必須考慮回火、蓄熱帶來的安全隱患，能夠滿足多級防火的需求。

某企業(yè)采用絞龍進料系統(tǒng)，該系統(tǒng)由料倉、排料閥或震料器、螺旋輸送器等組成。設備運行時排料閥將料倉內(nèi)的生物質(zhì)燃料排入絞龍輸送器，起到讓料倉內(nèi)燃料蓬松易下落作用，在不送料時還有隔斷作用，防止料倉著火。

3.4 除塵系統(tǒng)升級改造

由于生物質(zhì)鍋爐的煙氣含有大量灰份，極易導致鍋爐排放不達標，并且造成環(huán)境污染，因此改裝項目還加裝了布袋除塵器，這種除塵器適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。當含塵煙氣進入除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵由于重力的作用沉降至灰斗，細小粉塵通過濾袋時被阻隔，使煙氣得到凈化。布袋除塵器除塵效率高，對于生物質(zhì)鍋爐煙氣有顯著的凈化作用，而且目前技術成熟，結(jié)構(gòu)簡單，維護操作方便，已經(jīng)得到了廣泛的應用。

該企業(yè)根據(jù)自己的實際情況，采用旋風緩沖器+高溫布袋除塵系統(tǒng)，對生物質(zhì)煙氣進行治理。生物質(zhì)鍋爐煙氣經(jīng)旋風緩沖收塵器，進行初步處理，使鍋爐木屑火花熄滅。經(jīng)旋風緩沖器預處理后，煙氣進入高溫脈沖布袋收塵器進行二次凈化處理，布袋收塵器采用側(cè)部一端進氣。煙氣首先進入緩沖煙道，由緩沖煙道向下折流，在折流離心力作用下，較大顆粒灰塵直接落入布袋收塵器底部料斗;煙氣再向上運轉(zhuǎn)，以1 m/min的速度通過布袋，微細灰塵被濾袋阻隔，潔凈空氣從上部花板潔凈室排出，由引風機通過45m高的煙囪高空排放。經(jīng)此，使煙氣中的含塵濃度控制在30mg/m3以下，實現(xiàn)達標排放。