一、超低排放改造常見(jiàn)技術(shù)路線

1、脫硫改造技術(shù)路線

取消煙氣換熱器( GGH) ，加高吸收塔，根據(jù)核算結(jié)果增加1 層或2 層吸收塔漿液噴淋層和對(duì)應(yīng)的漿液循環(huán)泵，或增設(shè)吸收塔合金托盤(pán); 根據(jù)需要增加氧化風(fēng)機(jī)數(shù)量或?qū)υ醒趸L(fēng)機(jī)進(jìn)行增容改造; 根據(jù)核算結(jié)果確定是否對(duì)吸收塔攪拌器進(jìn)行增容改造; 漿液循環(huán)泵入口增設(shè)濾網(wǎng); 改Ⅱ級(jí)除霧器為Ⅲ級(jí)除霧器，并增設(shè)除霧器沖洗水泵; 核算磨煤機(jī)和脫水系統(tǒng)容量，確定是否對(duì)制漿系統(tǒng)和脫水系統(tǒng)進(jìn)行同步改造。

2、脫硝改造技術(shù)路線

選擇性催化還原技術(shù)( SCＲ) 脫硝反應(yīng)器備用層添加催化劑或原有催化劑換新; 進(jìn)行脫硝煙氣流場(chǎng)數(shù)字模擬和物理模擬試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果修正脫硝煙道和導(dǎo)流板等，對(duì)氨噴射系統(tǒng)進(jìn)行修正; 對(duì)稀釋風(fēng)機(jī)、儲(chǔ)氨罐等脫硝設(shè)備進(jìn)行容量核算，根據(jù)需要確定是否對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行增容改造、是否增加儲(chǔ)氨罐和液氨蒸發(fā)器。

3、除塵器改造技術(shù)路線

電除塵器改成電袋復(fù)式除塵器，同時(shí)加裝低低溫?fù)Q熱器( 在除塵器前設(shè)置低低溫?zé)煔庥酂峄厥昭b置，在脫硫塔后設(shè)置煙氣余熱再熱裝置) ; 必要時(shí)對(duì)干除灰系統(tǒng)進(jìn)行改造。

二、 改造后環(huán)保設(shè)備出現(xiàn)問(wèn)題原因及對(duì)策

1、煙氣脫硫( FGD) 系統(tǒng)

2、FGD/漿液循環(huán)泵振動(dòng)

3、原因

超低排放改造中循環(huán)泵進(jìn)口增設(shè)濾網(wǎng)，濾網(wǎng)有效過(guò)濾面積應(yīng)不低于循環(huán)泵進(jìn)口管道截面積的3倍，而改造中選用的濾網(wǎng)實(shí)際有效過(guò)濾面積偏小，運(yùn)行中循環(huán)泵進(jìn)口通流面積不足，不能滿足泵正常運(yùn)行需求，引起泵抽真空發(fā)生振動(dòng)。新增循環(huán)泵的吸入口與相鄰循環(huán)泵的吸入口距離控制不當(dāng)，造成新增循環(huán)泵與相鄰循環(huán)泵出現(xiàn)搶流量現(xiàn)象，吸力小的泵易引起振動(dòng)。

4、對(duì)策

( 1) 選擇合適的進(jìn)口濾網(wǎng)，保證足夠的通流面積; 單臺(tái)機(jī)組的各臺(tái)循環(huán)泵進(jìn)口濾網(wǎng)加工尺寸應(yīng)保持一致。

( 2) 合理布置新增循環(huán)泵的吸入口位置。

5、 FGD/吸收塔塔壁漏漿

6、原因

吸收塔噴淋層噴嘴安裝工藝不到位。漿液循環(huán)泵入口濾網(wǎng)框架設(shè)計(jì)不合理，運(yùn)行中吸收塔漿液沖刷濾網(wǎng)，引起濾網(wǎng)與塔壁摩擦，造成塔壁防腐層損壞后腐蝕穿孔而泄漏。吸收塔塔壁原有防腐層在改造過(guò)程中因吸收塔頂升等原因引起塔壁防腐層局部起殼，運(yùn)行中防腐層脫落引起塔壁腐蝕穿孔泄漏。

7、對(duì)策

( 1) 噴淋層安裝過(guò)程中嚴(yán)格按工藝要求執(zhí)行和驗(yàn)收。對(duì)于廠家已經(jīng)安裝的噴嘴，用角度尺檢查是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。需要現(xiàn)場(chǎng)安裝的噴嘴，檢查噴嘴接管與噴淋支管接管結(jié)合面的平整度，對(duì)不符合要求的噴嘴接管進(jìn)行打磨處理。將噴嘴按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)角度與噴淋支管接管試對(duì)，在噴嘴及噴淋支管上任意90°位置分別進(jìn)行標(biāo)記并進(jìn)行壁厚檢查，調(diào)整噴嘴與噴淋支管的同心度。噴嘴黏接時(shí)，先按照噴嘴端面標(biāo)記定位，再用水平尺貼于噴嘴喇叭口處檢查合格，用速干膠或鐵絲等臨時(shí)固定，再用浸透不飽和樹(shù)脂的玻璃絲布纏繞黏接。加強(qiáng)超低排放改造工程的驗(yàn)收。

( 2) 更換漿液循環(huán)泵入口濾網(wǎng)框架，換成過(guò)渡節(jié)式，過(guò)渡節(jié)一端焊在塔壁上，另一端通過(guò)螺栓與濾網(wǎng)連接，使運(yùn)行中吸收塔漿液沖刷濾網(wǎng)時(shí)濾網(wǎng)振動(dòng)影響不到塔壁位置。( 3) 改造中對(duì)吸收塔塔壁防腐層進(jìn)行嚴(yán)格檢查，如有起殼現(xiàn)象及時(shí)進(jìn)行清理修復(fù)。

8、FGD/吸收塔氧化風(fēng)管部分?jǐn)嗔?

9、原因

氧化風(fēng)管安裝不到位，運(yùn)行中氧化風(fēng)管因漿液沖擊等原因出現(xiàn)振動(dòng)時(shí)，風(fēng)管與支架發(fā)生摩擦，久而久之風(fēng)管斷裂。氧化風(fēng)管?chē)?yán)重堵塞，造成氧化風(fēng)管運(yùn)行中劇烈震動(dòng)引起斷裂。脫硫系統(tǒng)投運(yùn)時(shí)未先投運(yùn)氧化風(fēng)機(jī)，在投運(yùn)氧化風(fēng)機(jī)前氧化風(fēng)管?chē)娍谝蜷L(zhǎng)時(shí)間浸沒(méi)在吸收塔漿液內(nèi)而積漿( 或積垢) 堵塞。

10、對(duì)策

( 1) 將塔內(nèi)風(fēng)管用防腐材料與支架固定; 增加風(fēng)管壁厚。

( 2) 增加氧化風(fēng)管沖洗水，保證管道通暢，以降低振動(dòng)。

( 3) 脫硫系統(tǒng)恢復(fù)運(yùn)行前及時(shí)投用氧化風(fēng)機(jī)，以防風(fēng)管?chē)娍诜e漿堵塞。

11、FGD/吸收塔氣流均布盤(pán)部分碎裂脫落

12、原因

氣流均布器設(shè)計(jì)厚度不合理，設(shè)計(jì)厚度偏薄。梁跨距偏大，造成運(yùn)行中均布盤(pán)振動(dòng)大。安裝固定設(shè)計(jì)不合理，均布器梁采用碳鋼材料表面涂鱗片的方式，運(yùn)行中因受煙氣流作用而振動(dòng)，久而久之均布器梁表面鱗片脫落，均布器螺栓焊接點(diǎn)位置嚴(yán)重腐蝕引起固定螺栓脫落、均布器振動(dòng)加大。

13、對(duì)策

( 1) 選擇厚度合理( 建議厚度不低于3 mm) 的均布器予以更換。

( 2) 增加氣流均布器梁，并對(duì)新舊梁進(jìn)行搭接處理。

( 3) 更改均布器梁與均布器的連接結(jié)構(gòu)和材質(zhì)( 均布器梁上表面和均布器連接螺栓可以選用耐磨耐腐蝕雙向不銹鋼材質(zhì)) ，保證運(yùn)行中均布器連接螺栓不易腐蝕脫落; 并對(duì)均布器的壓板進(jìn)行重新定位和加固。

14、FGD/吸收塔氣流均布器大梁腐蝕穿孔

15、原因

均布器固定螺栓接種在均布器大梁上，大梁表面為鱗片防腐，運(yùn)行中因氣流作用均布器振動(dòng)，大梁表面鱗片脫落后腐蝕，均布器固定螺栓脫落而造成均布器振動(dòng)加劇，導(dǎo)致大梁磨損腐蝕至穿孔。

16、對(duì)策

( 1) 在均布器大梁上表面包覆防腐不銹鋼板，并在與大梁的接縫處做好防腐處理; 選用不銹鋼螺栓作為托盤(pán)固定螺栓，將固定螺栓直接焊接在包覆均布器大梁的不銹鋼板上，并對(duì)均布器安裝進(jìn)行加固處理。

( 2) 在接種好均布器固定螺栓的大梁上表面貼覆陶瓷板，并做好螺栓根部的防腐措施，均布器安裝時(shí)均布器與大梁間加裝緩震耐腐蝕橡膠墊。

三、結(jié)束語(yǔ)

在日趨嚴(yán)格的環(huán)保形勢(shì)下，火電廠進(jìn)行超低排放改造勢(shì)在必行。在競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的環(huán)保改造市場(chǎng)環(huán)境下，改造項(xiàng)目承包單位因顧及到項(xiàng)目總價(jià)等因素可能存在用材偏低、安裝工藝不到位等問(wèn)題，這也是改造后環(huán)保設(shè)備出現(xiàn)一些新問(wèn)題的原因之一。如何避免改造后出現(xiàn)問(wèn)題是每個(gè)業(yè)主在改造前、改造中應(yīng)該認(rèn)真考慮的問(wèn)題。對(duì)于改造后已經(jīng)出現(xiàn)問(wèn)題的單位來(lái)說(shuō)，控制和解決新出現(xiàn)的問(wèn)題至關(guān)重要。或許大多數(shù)單位通過(guò)改造都能達(dá)到超低排放要求，但如何保證改造后既能達(dá)標(biāo)排放，又能保證設(shè)備正常運(yùn)行是值得每個(gè)業(yè)主考慮的，希望通過(guò)此文能給尚未改造、正在改造或已經(jīng)完成改造的同行提供借鑒。