收集裝置：
首先將生產車間注塑機上方的廢氣產生口分別采用集氣罩收集，考慮到機器有不同時工作情況，顧在每個集氣罩后端加設風閥用以調節。然后將每一條支管道收集氣體通過主管道（注：考慮工況有大量油霧產生糊住管道，顧管道每三米做一檢修門，便于定期打開檢修清潔管壁）送入干式過濾除油器進行除油處理，去除掉廢氣中油性成份，在送入水噴淋處理裝置。
又由于廢氣中含有大量硫氧化物、氯化氫、粉塵、油漆顆粒物，顆粒物會粘附在光氧催化設備內的UV燈管和催化版上，影響UV光照強度和光的輻射面積，直接影響設備的凈化效率，所以在光氧催化設備前端增加一臺干式過濾除油器，又考慮廢氣中含有硫氧化物、氯化氫、等成份所以在光氧催化設備前在加設一臺水噴淋，作用是水洗完全去除廢氣中的顆粒物及吸收廢氣中部分易溶于水的有機廢氣，讓進入光氧催化設備的廢氣為潔凈、干燥的廢氣。
水噴淋塔除煙塵：
首先廢氣進入水噴淋塔，在噴淋室中以緩慢速度通過，接觸時間為3.4秒。噴淋室內噴淋液經過霧化器的霧化形成層層水膜，首先廢氣由噴淋塔進氣口流入空氣室，然后經過第一層填料進行水洗，降低廢氣的溫度，去除廢氣中的40%-60%的煙塵以及溶解部分溶于水的廢氣，然后進入第二層填料進行水洗，進一步降低廢氣的溫度完全去除廢氣中全部的煙塵顆粒和溶解部分溶于水的廢氣（防止顆粒粘結燈管，影響光氧設備凈化效率和后續設備的維護成本）。然后經水噴淋上端的除霧器進行水份吸收。
注塑廢氣在光氧催化設備中經過三重處理
第一重注塑廢氣處理：
廢氣進入光氧催化廢氣處理設備，運用253.7納米波段光切割、斷鏈、燃燒、裂解廢氣分子鏈，改變分子結構。
第二重注塑廢氣處理：
取185納米波段光對廢氣分子進行催化氧化，使破壞后的分子或中子、原子以臭氧進行結合，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在催化氧化過程中，轉變成低分子化合物CO2、H2O等。
第三重注塑廢氣處理：
再根據不同的廢氣成分配置7種以上相對應的惰性催化劑，催化劑采用蜂窩狀金屬網孔作為載體，全方位與光源接觸，縮短廢氣與光源接觸時間，從而提高廢氣凈化效率，催化劑還具有類似于植物光合作用，對廢氣進行凈化效果。
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