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IML工藝介紹
摘要:本文主要介紹IML成型的原理及工藝，并對IML和IMD工藝作了對比分析，總結出IML工藝的優缺點。資料來自網上收集整理而成,供大家參考
關鍵詞:IMLIMD成型工藝
一.IML的概念
IMD（In-Mold Decoration）是一種在注塑模具內放置Film薄膜來裝飾塑膠外觀表面的新技術。目前IMD有兩種制造方法，一種是把印刷好的Film薄膜制作成循環滾筒卷狀帶,安裝到注塑機和注塑模具內,象標簽Label貼到前模面上全自動地循環帶移動式的生產出來;即人稱之為IMD(在模具內轉印注塑）。
另一種是把Film薄膜印刷好經過成型機Forming成型，再經過剪切后放置到注塑模具內生產出來的。即稱之為IML（在模具內貼膜注塑）。此Film一般可分為三層：基材（一般是PET）、油墨層（INK）、膠合材料（多為一種特殊的粘合膠）。
當注塑完成后，通過粘合膠作用使Film和塑膠緊密結合融為一體，由于本身正表面覆耐磨保護膜的PET在外層，有耐磨和耐刮傷的作用，其表面硬度可達到3H，而且會越摸越亮。其中注塑材料多為PC、PMMA、PBT等等。如下圖：
二、IML的工藝工序
裁料---平面印刷---油墨干燥固定---貼保護膜---沖定位孔---熱成型---剪切外圍形狀---材料注塑成型工藝流程如下圖：具體說明如下：1)裁料：把卷狀的薄膜Film裁剪成已設計好尺寸的方形塊，供印刷、成型工序用。
2)平面印刷：根據要求的圖標、文字制造成菲林網，在裁剪好的薄膜Film方形塊上印刷圖標、文字。
3)油墨干燥固定：把印刷好的薄膜Film方形放置在高溫烤爐里干燥，目的是固定IML油墨。
4)貼保護膜：避免在沖定位孔工序時弄花已印刷好的薄膜Film表面，有時需貼上單層或雙層保護膜。
5)沖定位孔：熱成型的定位孔一定要沖準。剪切工序的定位孔有時也要事先沖孔。
6)熱成型（高壓或銅模）：把印刷好的薄膜加熱后，用高壓機或銅模在預熱狀態下成型。
7)剪切外圍形狀：把成型好的立體薄膜的廢料剪切掉。
8)材料注塑：把成型后跟前模立體形狀一模一樣的薄膜放到前模上，注塑出IML成品。
三、IML工藝的優點和缺點
優點：
1) 膠片制作周期短，可表現多重色彩；
2) 在生產中可以隨時更改圖案及顏色；
3) IML外層是FILM，油墨絲印于中間層，外表光潔美觀，越摸越光亮，具有優良的抗刮性；
4) IML生產批量數量很靈活，適合多品種小量生產
缺點：
1) 前期周期長；
2) 易產生膠片脫落、扭曲變形等情況；
3) 產品不良率高。
四、IML設計注意事項：
1) 注塑厚度:建議平均肉厚不低于1.2 mm（不含Film為1.0 mm）
2) Film厚度規格為：0.1 mm、0.125 mm、0.175 mm
3) Film單片印刷，較適合少量多樣的設計場合
4) 外觀顏色為亮銀，電鍍銀等金屬感的顏色不適用此種做法，容易造成Film因高低溫剝離
5) Film外緣尺寸大小與模具模腔尺寸有關系，太小或太大會造成模腔射出拉伸產生邊緣漏白
6) Lens上圓孔小直徑Φ1.0 mm
7) Lens P.L位置一般于Lens底部，如果因拔模角的問題可于Film被覆下緣0.2 mm的位置
8) Lens的拔模角度一般為3º
9) 對于Lens外觀高低落差的情形，Film必須于事前先外觀成型；
10)圓角的設計：IML成形的外觀，無法造成銳利的外型，外觀輪廓應避免銳角，因此在設計中不能有尖的銳角，產品的轉角處都必須有一個圓角（至少需有0.3R）
11)包邊問題：包邊指的是覆膜同塑膠接合的邊緣的部位。此邊緣在注塑成型后不可能做到非常的整齊，因此，我們在設計應用IML的產品的時候，可以將該包邊用塑膠件擋住
12)表面耐磨硬度要求：3H以上
五、IML與IMD的特點比較
1 IMD適用于批量大的（10萬）以上；
IML生產批量數量很靈活；
2 IMD圖案立體成型高度不超過1.5MM的IMD產品
IML能加工各種復雜的三維制作，如：平面、曲面、 包邊等各種產品，3D圖案立體成型高度可達40MM
3IMD產品，因油墨絲印于表面，故字體不易被摸掉；
IML油墨絲印于中間層，故外表光潔美觀，越摸越光亮，具有優良的抗刮性，且在生產中可以隨時更改圖案及顏色；
4IMD只能絲印像燙金紙一樣的工藝，不能更改其絲印顏色；
IML的油墨顏色無極限性，在生產同一批量中可任意更改絲印顏色。
IML的片材分為：PET、PC、PMMA，材質可分為：
A、透明：磨沙面、銀點、顏色等
B、電鍍
C、人造皮、毛
5 IMD無法做按鍵；
IML可做帶有按鍵的產品；
6IML整體開發時間短（在開發注塑模的同時可開發成型、沖切等模具，以及可同時完成其它輔助工序）；幾個零件可搭配在一起生產，故成本相對減少；因沒有勾位，故可生產厚度相對較薄的產品。
六、IML運用領域：
目前IML的運用領域極為廣泛，現階段用于手機、白色家電行業，將來會發展到防偽標記、汽車行業。其產品具有防曬性能好，可用于汽車上的標牌等；硬度可達2H~3H，可用于手機鏡片等；按鍵壽命可達500萬次以上，可用于電飯煲等。
七、IML產品測試檢驗
IML產品通過以下測試，均符合要求。
1、硬度測試：用磨平的2H~3H鉛筆附重500g的力，以45度角向產品表面平推，其表面無明顯劃傷及劃痕為合格。
2、溫度測試：將產品放置于相對濕度為 95%~100%，溫度為57±3℃之爐內48小時，無爆裂、變色、變形、甩色、失功能等現象則為合格。
3、耐磨測試：以橡皮對準產品表面附重500g，于同一位置2英寸長來回磨擦300次（一個來回為一次），其表面無明顯見底為合格。
4、沖沙試驗：固定的測試涂層于磨擦儀器成45度角，用產品可靠性規格指定的沙量、流速（2升/21~23.5秒）沖擦涂層面，以沖至500ml沙粒后油漆下之物料可見為嚴重，沖至100ml沙粒后油漆下之物料可見輕微；輕微缺點超過總樣板數20%為不合格，嚴重缺點超過總樣板數為不合格。
IMD/IML工藝手機外殼鏡片
ＩＭＬ工藝的特點：
IMD/IML產品以清晰度高、立體感好、表面耐劃傷、可隨意更改設計造型圖案、增強產品美觀外型、體現完美異型結構的優勢，廣泛的應用于手機鏡片、機殼等需3D造型的外觀產品上。解決以往壓克力平板所不能達到的異型效果和多種顏色。
IMD/IML技術：是集絲網印刷、成型和注塑相結合的一種新型模內裝飾技術，在裝飾產品時，模內裝飾（IMD/IML）是一種有效又節省成本的方法，廣泛應用于通訊產品（如：手機/小靈通鏡片、裝飾件、外殼等）、家用電器（視窗面板、按鍵面板、裝飾面板等）、醫療器材（視窗鏡片、機殼、裝飾件等）和汽車儀表盤。多樣化的應用已使模內裝飾變成可以理想的取代許多傳統的制程：像熱轉印、表面直接印刷、表面噴涂、直接電鍍、雙色注塑等傳統裝飾方法。它適用于3D產品，尤其是需要一致性套色圖樣、背光、多種顏色并要體現在各種曲面、弧面和斜面上。
IMD/IML產品的優點：
1、耐劃傷、那腐蝕性強、使用壽命長。
2、立體感好。
3、防塵、防潮、抗變型能力強。
4、顏色任意更改，圖案隨意變更。
主要特點：
1.從片材的印刷成形、模具的設計制作到注塑復模，整個制造過程由我公司內部完成；
2.極大限度地減少研發時間，確保準時供貨；
3.設計靈活，以較低成本快速實現產品多樣化；
4.無需面板粘貼，不含任何容劑型膠，符合環保要求；
5.按鍵可實現模內注塑時凸起，按鍵壽命可打１００萬次；實現三維表面的高精度裝飾，裝飾圖案內藏，永不磨損（除非破壞）；6
.更高抗刮性和透光性，輕松實現清晰顯示；
7.高度集成，節省后續組裝工序，快速裝配，提高合格率；
8.3D成型，使復雜構件同樣可以實現高水平裝飾；
9.給終用戶更美、更輕、更堅實、更多選擇、更加安全。應用領域：廣泛應用于各類產品，如家用電器產品、計算機及周邊產品、移動通信終端產品、汽車工業等。
ＩＭＬ的優勢：
1、產品穩定性：使產品產生一致性與標準化的正確套色
2、產品耐久性：透過特殊處理的COATING薄膜的保護，可提供產品更優良的表面耐磨與耐化學特性
3、3D復雜形狀設計：應用薄膜優良的伸展性，可順利達成所需的產品復雜性外開設計需求
4、多樣化風格：可依客戶需求創造金屬電鍍或天然材質特殊式樣
IML工藝產品的斷層結構為:
PET/PC+油沫層+塑膠層,
故注定該制品的變形方向<向上拱起>,并且要求注射壓力較普通塑件高的特性.為防止制件變形,膠厚需要滿足一定的條件,設計要滿足其它工藝方面及成型方面的條件:
A:膠厚(材料厚度),膠厚不能籠通去談,要結合制品鏡面的面積的大小<20MM以下較小者可按1.1設計,較大者膠厚要求1.2或以上,局部可較薄,并且要結合表面造型>,在空間滿足的情況下膠厚力求盡量厚為佳.膠厚過薄會帶來注塑困難,并導致該較薄處顏色變化,經受不起冷沖擊試驗及跌落試驗.
B:造型、厚度方面,表面凸凹起浮者可較薄,視窗凹陷或周圈高起者可局部薄至1.05.,單一平面及曲面者很容易變形,要特別注意高低溫試驗的條件,越高者自然要求越高,盡量造型方面存在凸凹更佳,表面也可以設計環型凹槽,以克服應力變形.但凸凹在超過0.25的情況一定要以斜度過渡,并且角度盡量大于45度
C;棱角處理方面:上表面與側面需倒至少R0.2的倒角;側面與側面需倒至少R0.3的倒角,凡兩類倒角對于側面越高者要求倒角越大,并且要求斜度越大,表面覆膜拉伸量過大或急劇,會導致薄膜表面起皺及印刷油沫脫落以致影響附著力;總而言之就是為保障薄膜覆蓋順暢及外觀質量.
D:裝配關系:鑒于鏡面變形及跌落試驗的要求,盡量設計時考慮增加貼膠面積,或底部變形區域底部加熔接柱,或扣位。
IMD/IML工藝手機外殼和鏡片不良率的控制

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