T型槽平臺(tái)氣孔形成的過(guò)程，對(duì)精度要求不可或缺的各個(gè)環(huán)節(jié)！

鑄鐵T型槽平臺(tái)，是工業(yè)量具的一種，主要用來(lái)固定工件，是鉗工工人用來(lái)調(diào)試設(shè)備，裝配設(shè)備，維修設(shè)備的基礎(chǔ)工作平臺(tái)。很多人都知道鑄鐵T型槽平臺(tái)上的氣孔一般為縮孔和氣孔兩種，在灰鑄鐵鑄造中氣孔和縮孔的形成是不一樣的，控制方法是不同，那T型槽平臺(tái)上氣孔是怎么形成的呢？

 鑄鐵T型槽平臺(tái)縮孔的形成原因是鐵水的補(bǔ)縮不足造成的、形成的種類有多種控制方法也有多種，要具體情況具體對(duì)待。控制方法是：加大澆冒口的設(shè)計(jì)合理的選擇澆注溫度、合理的使用冷鐵、合理的設(shè)計(jì)澆冒口等。

鑄鐵T型槽平臺(tái)型砂水分高、型砂的透氣性能差、鑄型的硬度高、型砂的微粉含量高、鑄型的氣體通量小、澆冒口設(shè)計(jì)不合理、樹(shù)脂砂造型時(shí)樹(shù)脂的用量大、樹(shù)脂的質(zhì)量差、澆鑄速度快等。控制方法是選擇透氣性能好的型砂、降低型砂的水分含量、降低型砂的微粉含量、加強(qiáng)鑄型的透氣性能。

一塊合格鑄鐵T型槽平臺(tái)的加工精度，粗、精加工   好分開(kāi)進(jìn)行。因?yàn)榇旨庸r(shí)，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發(fā)熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現(xiàn)象，工件內(nèi)部存在著較大的內(nèi)應(yīng)力，如果粗、粗加工連續(xù)進(jìn)行，則精加工后的T型槽平臺(tái)精度會(huì)因?yàn)閼?yīng)力的重新分布而很快喪失。對(duì)于鑄鐵T型槽平臺(tái)加工精度要求高的話。在粗加工之后和精加工之前，還應(yīng)安排低溫退火或時(shí)效處理工序來(lái)消除內(nèi)應(yīng)力。

  合理地選用設(shè)備。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的加工精度，所以粗加工應(yīng)在功率較大、精度不太高的機(jī)床上進(jìn)行，精加工工序則要求用較高精度的機(jī)床加工。T型槽平臺(tái)粗、精加工分別在不同的機(jī)床上加工，既能充分發(fā)揮設(shè)備能力，又能延長(zhǎng)精密機(jī)床的使用壽命。

    在機(jī)械加工工藝中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調(diào)質(zhì)等，一般安排在機(jī)械加工前進(jìn)行。為消除內(nèi)應(yīng)力，如時(shí)效處理、調(diào)質(zhì)處理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前進(jìn)行。為了提&高零件的機(jī)械性能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機(jī)械加工之后進(jìn)行，如熱處理后有較大的變形，還須安排   終加工工序。

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