各式油煙凈化器原理

  油煙凈化器主要用于廚房低空排放油煙的凈化治理，用于賓館、飯館、酒家、餐廳以及學(xué)校、機(jī)關(guān)、工廠等場所，油煙凈化器根據(jù)工作原理的不同可以分為好幾類。

  一、復(fù)合式：復(fù)合式主要是用靜電式油煙凈化設(shè)備再組合濕式或活性碳、機(jī)械式等。  

  復(fù)合式油煙凈化器工作原理：
 
  油煙由風(fēng)機(jī)吸入靜電油煙凈化器，其中部分較大的油霧滴、油污顆粒在導(dǎo)流板上由于機(jī)械碰撞、阻留而被捕集。當(dāng)氣流進(jìn)入高壓靜電場時，在高壓電場的作用下，油煙氣體電離，油霧荷電，大部分得以降解炭化；少部分微小油粒在吸附電場的電場力及氣流作用下向電場的正負(fù)極板運(yùn)動被收集在極板上并在自身重力的作用下流到集油盤，經(jīng)排油通道排出，余下的微米級油霧被電場降解成二氧化碳和水，最終排出潔凈空氣；同時在高壓發(fā)生器的作用下，電場內(nèi)空氣產(chǎn)生臭氧，除去了煙氣中大部分的氣味。 

  二、光催化：利用特殊波長紫外燈發(fā)出的紫外線對油煙分子進(jìn)行照射達(dá)到分解油煙分子的凈化方式。   
  光催化油煙凈化器工作原理： 

  光解氧化油煙凈化技術(shù)是利用紫外線——C波段的光來改變油質(zhì)的分子鏈，同時這種紫外線與空氣中的氧反應(yīng)后產(chǎn)生臭氧，臭氧將油質(zhì)分子冷燃燒后生成水和臭氧，同時煙道中的異味也隨之消除。  五、靜電式（等離子）：靜電油煙凈化器是利用陰極在高壓電場中發(fā)射出來的電子，以及由電子碰撞空氣分子而產(chǎn)生的負(fù)離子來捕捉油煙粒子，使油煙粒子帶電，再利用電場的作用，使帶電油煙粒子被陽極所吸附，以達(dá)到除油煙的目的。根據(jù)靜電油煙凈化設(shè)備中電場極板的形狀不同靜電式又分為蜂巢式和板線式兩種。

                              餐飲油煙凈化器的工作原理是什么？

采用機(jī)械分離和靜電凈化的雙重作用。含油煙廢氣再風(fēng)機(jī)的作用下吸入管道，進(jìn)入油煙凈化器的一級凈化分離均衡裝置，采用重力慣性凈化技術(shù)，對大粒徑油霧粒子進(jìn)行物理分離并均衡整流。分離出的大顆粒油滴在自身重力的作用下流入油曹排出。剩余的微小粒徑油霧粒子進(jìn)入高壓靜電場，高壓靜電場采用二段式高低壓分離的靜電工作原理，一級電離極板的電場使微小粒徑油霧粒子荷電，成為帶電微粒，這些帶電微粒到達(dá)第二級吸附極板后立刻被吸附且部分炭化。同時高壓靜電場激發(fā)的臭氧有效地降解有害成分，起到消毒，除味的作用，最后通過過濾網(wǎng)格柵，排出潔凈的空氣。

油煙凈化器內(nèi)部結(jié)構(gòu)構(gòu)造:

通常我們在使用油煙凈化器的過程中，都會看到有很多內(nèi)部零件，可是這些內(nèi)部零件到底有什么作用呢？我們就不得而知了，現(xiàn)在，就讓我們以廣杰油煙凈化設(shè)備為例子，為大家介紹一下油煙凈化器由外到內(nèi)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)！

方法/步驟
首先，我們現(xiàn)場電箱們開始，為大家一一介紹

  一：大家可以看到，電箱們上下有兩個散熱口，上面的是電器散熱窗，下面的圓形口是電器散熱扇。然后，左邊的話我們可以看到一個黑色開關(guān)，它是電器箱門鎖，也是開門斷電開關(guān)，其次，在電箱們的右下角可以看到一個工作電流指示表，在電流表的下面我們可以看到兩邊兩個紅綠燈，中間一個紅色開關(guān)，兩邊的紅綠燈時工作指示燈，中間的為故障燈，如果中間的燈亮則說明油煙凈化器出現(xiàn)故障。

  二：接著我們打開電箱們，可以看到里面有一個高壓供電器，在高壓供電器的上方分別有兩個接線柱，一個黑色，一個白色，黑色為高壓接線柱，白色為低壓接線柱，往下可以看到一個黑色開關(guān)，黑色開關(guān)為空氣開關(guān)，也是機(jī)器總開關(guān)，在維修機(jī)器的時候，我們通常會先關(guān)掉空氣總開關(guān)，徹底斷電。

  三：在機(jī)箱們的后面我們可以看到二個高壓絕緣，高壓輸出絕緣子屬于電器控制系統(tǒng)。在油煙凈化器的應(yīng)用中，其核心部件高壓輸出絕緣子具有較為重要的作用，主要作用是將高壓電源輸送到電場。
四：平板式電場：當(dāng)氣流進(jìn)入高壓靜電場時，在高壓電場的作用下，油煙氣體電離，油霧荷電，大部分得以降解炭化；少部分微小油粒在吸附電場的電場力及氣流作用下向電場的正負(fù)極板運(yùn)動被收集在極板上并在自身重力的作用下流到集油盤，經(jīng)排油通道排出，余下的微米級油霧被電場降解成二氧化碳和水，最終排出潔凈空氣；同時在高壓發(fā)生器的作用下，電場內(nèi)的空氣產(chǎn)生臭氧，除去了煙氣中大部分的氣味，使靜電場能均勻地達(dá)到最大的平均電場強(qiáng)度，極大的增加了電場凈化面積，使電場與油煙粒子結(jié)合作用的時間更長，從而決定了設(shè)備具有極高的除油煙效率。

  五：油槽：本設(shè)備將集油槽安裝于油煙凈化器機(jī)殼底部，改變了機(jī)殼與集油槽之間的掛片與懸臂連接，降低了開模成本，而且拆裝十分簡單方便。徹底解決油水油漬對您所造成的困擾！

注意事項(xiàng)
油煙凈化器在檢修過程中，必須先關(guān)閉油煙凈化器總開關(guān)。
內(nèi)部電場又出現(xiàn)彎曲狀況，可用老虎鉗矯正它。

油煙凈化器:

  油煙凈化器放濃度和油煙凈化設(shè)備的最低去除效率。吸收國內(nèi)外同類產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，主要用于廚房低空排放油煙的凈化治理；用于賓館、飯館、酒家、餐廳以及學(xué)校、機(jī)關(guān)、工廠等場所；食品油炸、烹任加工行業(yè)；油濺熱處理車間、油霧潤滑車間、工件焊接車間以及烯油鍋爐排放等工業(yè)場合。

常見設(shè)備:

油煙收集罩

  采用簡易罩收集油煙，通過排氣扇把油煙排到室外。僅收集油煙，不做凈化處理，油煙去除率為0%。

  2、運(yùn)水煙罩
  采用堿液作為洗滌劑，通過噴淋的方式與油煙接觸將油煙凈化，然后通過抽風(fēng)機(jī)收集排放。
該產(chǎn)品的油煙去除率約90～98%。油煙去除率符合<飲食業(yè)油煙排放標(biāo)準(zhǔn)>GB18483-2001的要求。

  3、水噴淋洗滌塔凈化工藝
  采用煙罩收集送入吸收塔（噴淋、篩板、填料）的方式凈化，然后通過抽風(fēng)機(jī)排放。
該產(chǎn)品的油煙去除率約80～90%。油煙去除率符合GB18483-2001的要求。但設(shè)備安裝空間大，系統(tǒng)復(fù)雜。

  4、高壓靜電（等離子）
  利用高壓下的氣體電離和電場作用力，使塵粒荷電后從氣體中分離。
該產(chǎn)品的油煙去除率標(biāo)稱95%。產(chǎn)品使用的第一周的油煙去除率95%符合GB18483-2001的要求，連續(xù)使用約3個月后去除率呈直線下降直到為零。如果需要保證油煙凈化效果，以及油煙去除率達(dá)標(biāo)，必須每兩周清洗一次，有專業(yè)的靜電油煙凈化器清洗服務(wù)公司代勞，費(fèi)用每次1000～5000元不等。如果不按規(guī)范清洗，排煙管道內(nèi)積油嚴(yán)重，失火風(fēng)險很大。

  5、物理過濾
  絲網(wǎng)、活性炭、鋼絲其中之一或幾種復(fù)合。
此類產(chǎn)品的油煙去除率實(shí)際為20～30%，單獨(dú)使用時無法符合GB18483-2001要求的。易堵，需要每周清洗。
  6、光催化
  利用紫外光將含油氣體的油霧分解。
此產(chǎn)品的油煙去除率可以達(dá)到90%，符合GB18483-2001要求的，前提是需要最少約30米長的管道，便于安裝紫外光管。目前只有進(jìn)口的紫外光管能保證產(chǎn)品的可靠性、耐用性。缺點(diǎn)是紫外光致癌，必須密封嚴(yán)實(shí)了，泄漏了，對大家沒有任何好處。對了，泄漏一點(diǎn)可以殺菌，消毒。

  7、生物凈化
  利用嗜油微生物將油煙中的油霧分解凈化。
此產(chǎn)品的油煙去除率可以達(dá)到90%，符合GB18483-2001要求的。需要專門的微生物池，微生物新陳代謝需要定期處理更新。此處理方法最為環(huán)保。

8、液沫洗滌
  利用傳質(zhì)雙膜理論，物理、化學(xué)方法的結(jié)合產(chǎn)物，機(jī)電一體化產(chǎn)品，嚴(yán)格來說不應(yīng)該叫油煙凈化器，應(yīng)該叫油煙凈化機(jī)較為合理。

此產(chǎn)品的油煙去除率可以達(dá)到90%，符合GB18483-2001要求的。采用專用凈化劑提高氣液兩相之間的雙膜傳質(zhì)動力，能快速捕捉氣相中的油煙等微粒；同時利用自身排風(fēng)風(fēng)機(jī)的負(fù)壓產(chǎn)生約600mm厚的液沫層（液沫大小直徑1.5mm）對油煙氣體進(jìn)行洗滌式凈化。約等效于600米的自然降雨層的凈化效果。油煙中油的去除率90%，黑煙顆粒物的去除率90%，空氣中灰塵等雜質(zhì)的去除率90%，各類氣味的去除率70%，藍(lán)色煙（化學(xué)凝膠）的去除率60%。產(chǎn)品需要每使用2～3天做一次排污、添加專業(yè)凈化劑的工作。產(chǎn)品運(yùn)行穩(wěn)定、使用壽命長、特級防火。

油煙凈化工藝比較
1、煙罩+洗滌塔工藝
2、煙罩+靜電工藝
3、混水煙罩+靜電+活性炭工藝
4、煙罩+光催化凈化
5、液沫洗滌

油煙凈化方案對比:

  對于油煙凈化，目前市場上的油煙凈化處理技術(shù)方法有機(jī)械分離法、催化劑燃燒法、活性炭吸附法、織物過濾法、濕式處理法及靜電處理法。
 
  1、機(jī)械分離法
利用慣性碰撞原理或旋風(fēng)分離原理對油煙進(jìn)行分離。
缺點(diǎn)：擋板濾網(wǎng)容易破裂，廢棄直接排放；需要定期保養(yǎng)和維護(hù)；安裝的垂直角度要小于15°；凈化效率不高，只適用于預(yù)處理或凈化效率要求較低的場合。

  2、催化劑燃燒法
  燃燒凈化法的原理是利用高溫燃燒所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行氧化反應(yīng)，把油煙廢氣中的污染物質(zhì)轉(zhuǎn)化為CO2和H2O等物質(zhì)，從而達(dá)到凈化目的。在燃燒過程中，讓油煙廢氣通過自凈化催化劑，催化劑的催化反應(yīng)有利于污染物的轉(zhuǎn)化。一般采用陶瓷或金屬蜂窩進(jìn)行載體進(jìn)行氧化催化。這類油煙凈化設(shè)備只適用油煙濃度很低的場合，如食物生吃或制作半成品。
缺點(diǎn)：催化燃燒凈化設(shè)備的開發(fā)還不十分成熟。

  3、活性炭吸附法
  用粒狀活性炭或活性炭纖維氈吸附油煙中的污染物粒子。這種設(shè)備的特點(diǎn)與過濾凈化設(shè)備相似，但去除油煙異味分子的效果較好。
主要缺點(diǎn)：活性炭成本較高。

  4、織物過濾法
  油煙廢氣首先經(jīng)過一定數(shù)目的金屬格柵，大顆粒污染物被阻截；然后經(jīng)過纖維墊等濾料后，顆粒物由于被擴(kuò)散、截留而被脫除。通常選用的濾料材料為吸油性能高的高分子復(fù)合材料。這種設(shè)備投資少、運(yùn)行費(fèi)用低、無二次污染、維修管理方便；但阻力大、占地大、需要經(jīng)常更換濾料的缺點(diǎn)。凈化效率一般在80~92%。
缺點(diǎn)：由于濾料阻力很大，如玻璃纖維濾料的凈化器壓降可達(dá)1500Pa，且濾料需經(jīng)常更換，使過濾法凈化設(shè)備的應(yīng)用受到局限。

  5、濕式處理法
  采用水或其他洗滌劑，以噴頭噴灑的方式形成水膜，水霧來吸收油煙。油煙粒子與噴嘴噴出的水霧、水膜相接觸，經(jīng)過相互的慣性碰撞、滯留、細(xì)微顆粒的擴(kuò)散和相互凝聚等作用，隨水滴流下，從而使油煙離子從氣流中分離出來。這種設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、投資少、占地小、運(yùn)行費(fèi)用低、維修管理方便。
缺點(diǎn)：存在阻力大、對亞微米級顆粒物的凈化率很低、產(chǎn)生油污水的二次污染。
v l 機(jī)械分離凈化設(shè)備凈化效率不高，只適用于預(yù)處理或凈化效率要求較低的場合；
l 濕法洗滌凈化設(shè)備對亞微米級顆粒物的凈化率很低，還需要對產(chǎn)生的洗滌液進(jìn)行處理；
l 過濾凈化設(shè)備需凈化更換濾料，能耗很大；活性炭吸附凈化設(shè)備成本太高；
l 催化燃燒凈化設(shè)備的開發(fā)還不十分成熟；
l 靜電法凈化效率設(shè)備以其高凈化效率、低壓降、運(yùn)行穩(wěn)定、維護(hù)管理方便等特點(diǎn)越來越顯示出他的優(yōu)越性，目前市場占有率接近90%。

  6、靜電處理法
  電場在外加高壓的作用下，負(fù)極的金屬絲表面或附近放出電子迅速向正極運(yùn)動，與氣體分子碰撞并離子化。油煙廢氣通過這個高壓電場時，油煙粒子在極短的時間內(nèi)因碰撞俘獲氣體離子而導(dǎo)致荷電，受電場力作用向正極集塵板運(yùn)動，從而達(dá)到分離效果。這種設(shè)備的投資少、占地小、無二次污染、運(yùn)行費(fèi)用低。由于易于捕捉粒徑較小的粉塵，凈化效率高，可達(dá)85~95%。它的凈化機(jī)理與氣體方法的區(qū)別在于：分離力是靜電力，直接作用在粒子上，而不是作用在氣流上，因此具有能耗低，阻力小的特點(diǎn)。
靜電過濾器：含有粉塵顆粒的氣體，在接有高壓直流電源的陰極線(又稱電暈極)和接地的陽極板之間所形成的高壓電場通過時，由于陰極發(fā)生電暈放電、氣體被電離，此時，帶負(fù)電的氣體離子，在電場力的作用下，向陽板運(yùn)動，在運(yùn)動中與粉塵顆粒相碰，則使塵粒荷以負(fù)電，荷電后的塵粒在電場力的作用下，亦向陽極運(yùn)動，到達(dá)陽極后，放出所帶的電子，塵粒則沉積于陽極板上，而得到凈化的氣體排出防塵器外。

高壓靜電設(shè)備的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：
1.處理風(fēng)量大，壓損小。可以在高濕情況下運(yùn)行。
2.一次通過去除率可以滿足凈化要求。
3.有效去除的粒子直徑范圍大。