一、適用場(chǎng)所：

1.環(huán)境溫度-25℃～+55℃；

2.安裝高度不超過海撥2000m；

3.適用于弱酸，弱堿、鹽、氨、氯離子腐蝕、多水、多塵、潮濕的環(huán)境；

4.適用于石油、化工、食品、倉庫等場(chǎng)所；

5.適用于石油石化、造船、海上石油平臺(tái)、油站、油庫、氣站、油泵房等易燃易爆場(chǎng)所。

二、性能特點(diǎn)：

1.隔爆型防爆等級(jí)，可在各種易燃易爆危險(xiǎn)場(chǎng)所安全使用。采用高強(qiáng)度氣體放電燈作光源，光效高，壽命長(zhǎng)，平均使用壽命達(dá)10000小時(shí)以上。

2.透明件經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計(jì)處理，光線柔和、照度均勻，無重影，有效的避免作業(yè)施工人員眼睛不適和疲勞感。

3.外殼采用輕質(zhì)合金材料并經(jīng)過高科技噴涂處理，耐磨抗腐、防水防塵，可在戶外長(zhǎng)期使用。 

4.精巧的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，散熱性能好，有效降低了燈體溫度，提高了燈具的使用壽命。具有良好的電磁兼容，不會(huì)對(duì)周圍環(huán)境造成干擾。 

5.重量輕，體積小，小巧美觀，操作簡(jiǎn)單方便。

新聞:光澤防爆軟管聯(lián)系方式
與噴涂法相比較，使用無氣噴涂時(shí)涂料飛散少、效率高并可涂較厚的漆膜，因此特別適用于大面積施工時(shí)應(yīng)用。但使用無氣噴涂時(shí)對(duì)人工的技術(shù)要求較高，也要注意防火。目前幾乎所有的船廠在大面積涂漆時(shí)都是使用此方法。船舶涂料施工方法之：噴涂法噴涂法是用壓力為3-5Pa的壓縮空氣使涂料霧化，噴到被涂物表面形成漆膜。噴涂時(shí)噴嘴應(yīng)與被涂表面垂直，且應(yīng)上下平行移動(dòng)，不可擺動(dòng)。使用噴涂法時(shí)要特別注意被涂表面保持非常清潔和干燥，否則油漆的附著力將會(huì)降低，由壓縮空氣引起的涂料飛散及溶劑揮發(fā)很多，要特別注意火花。

三、技術(shù)參數(shù)：

1.額定電壓AC220V  

2.防爆標(biāo)志Exd IIB T135℃ Gb/DIP A21 TA,T4

3.功率因數(shù)0.85

4.防護(hù)等級(jí)IP55

5.防腐等級(jí)WF2

6.電纜尺寸φ8-14mm /2.5m㎡

7.燈座規(guī)格E27/E40

注：產(chǎn)品可帶應(yīng)急，應(yīng)急功率35-70W,應(yīng)急時(shí)間30-90分鐘。

1.根據(jù)工作現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際需要，確定燈具的安裝位置和方式，然后燈具到電源接點(diǎn)的距離準(zhǔn)備相應(yīng)長(zhǎng)度的8～14 mm三芯電纜線，并將三芯電纜線穿進(jìn)布好的鋼管中。旋松燈具電纜引入口的壓緊螺母(出廠時(shí)配帶，使用鋼管后便不再使用)，將電源電纜線引入到內(nèi)部接線處，連接固定，再旋緊電纜線鋼管和緊固燈具頂蓋，擰緊緊定螺釘。

2.更換燈泡時(shí)，擰開固定燈圈的十字盤頭螺釘，將燈圈按逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，即可將燈圈和透明件與殼體分離，將燈泡取下，換上新燈泡，按相反方向裝上燈具即可。 

警告:1、安裝和維護(hù)燈具時(shí)，必須切斷電源。       

   2、非專業(yè)人員不得隨意安裝或拆卸燈具。

 安裝和維護(hù)燈具時(shí)，必須切斷電源。使用時(shí)，燈具表面有一定的溫升，屬正常現(xiàn)象；透明件中心溫度較高，不要觸摸。更換燈泡時(shí)，應(yīng)使用同一型號(hào)的燈泡；如果改變燈泡型號(hào)或功率，應(yīng)相應(yīng)更換鎮(zhèn)流器、電容和觸發(fā)器。

質(zhì)量保證：

本產(chǎn)品嚴(yán)格按照ISO9001:2008質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量高于標(biāo)準(zhǔn)完全達(dá)到設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)品實(shí)行三年保用（光源保1年），產(chǎn)品正常使用下出現(xiàn)任何故障由本公司負(fù)責(zé)免維護(hù)。
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對(duì)模具主要成形零部件進(jìn)行表面強(qiáng)化，以提高模具零件表面耐磨性，從而更好地提高模具質(zhì)量。對(duì)于表面強(qiáng)化，要根據(jù)不同用途的模具，選用不同的強(qiáng)化方法。：沖裁模可采用電火花強(qiáng)化、硬質(zhì)合金堆焊等，以提高模具零件表層的耐磨性和抗壓強(qiáng)度；壓鑄模、塑料模等熱加工模具鋼零件可采用滲氮(硬氮化)處理，以提高零件的耐磨性、耐熱疲勞性和耐磨蝕性；拉深模、彎曲模可采用滲硫處理，以減少摩擦系數(shù)，提高材料的耐磨性；碳氮共滲(軟氮化)可應(yīng)用于各類模具的表面強(qiáng)化處理。