銷售:北京順義金剛砂耐磨地坪硬化劑廠家——供應商

_{金剛砂耐磨地坪硬化劑、(礦物骨料硬化劑} )

專業生產商   生產廠家  

誠信經營、合作共贏、共創輝煌、品質保證、價格合理、安全環保

礦物骨料硬化劑是國內對耐磨硬化地坪的俗稱，外企將其稱為“地面硬化劑”。90年代由國外企業引進的新型地面建材產品，適用于工業場所，碼頭，停車場，商業賣場，物流倉庫等地面裝飾需要。具有耐磨抗壓，減少灰塵，表面堅硬，容易清潔，經濟耐用等優點。由于施工便捷、無污染、價格低廉使用壽命長等特點使其在長三角、珠三角等沿海工業經濟相對發達的城市取得了驚人的發展速度，如今在國內已經普及。

顆粒級配的礦物合金骨料，特種水泥，其它摻合料和外加劑組成，開袋即可使用。將其均勻地撒布在即將初凝階段的混凝土表面、經專門手段加工。從而使其與混凝土地面形成一個整體，且具有高致密性和著色的高性能耐磨地面。

礦物骨料硬化劑地坪其實質也是水泥制品，它是高標號水泥與不同級別的石英砂混合的產物，它當然有水泥制品的特征：游離態的Ca 、Mg 從毛細孔中不停析出造成灰塵的產生；由水化合作用在后水的流失，導致產生了很多毛細孔，進而造成了不致密，因此其強度、耐磨度都大大減弱、由于金剛砂的厚度一般是3到5個毫米，非常容易脫落，如果下料的時間沒掌握好。這層厚度被磨損以后，下面的水泥便開始起灰，因此通常在使用一年后的地坪，即使有打蠟維護，也難免刮傷并磨損。

礦物骨料硬化劑材料是工廠預拌、現場即用的干撒式地面硬化劑。主要由高強度水泥、無機耐磨骨料、顏料粉（水泥原色無）、添加劑等組成。骨料為砂狀，平均粒徑1.5mm，約占總量60%；膠結物為經處理的高標號水泥，除采用水泥本色外，還有紅、黃、綠、灰等多種色彩可供選擇。硬化劑骨料成分為天然礦石。系不生銹的非金屬性骨料，硬度在莫氏8度以上。除天然礦石骨料外，其他水泥、色料等重量不超過總重量的25%。本產品直接施工在初凝階段的混凝土或水泥砂漿表面，經抹平后形成一層堅硬耐磨、無塵美觀的硬化地板。

優點：

1、顏色可選，表面密實、不易起塵，易清潔；

2、是傳統工業地面水磨石的取代品；

3、與混凝土同步施工，能快速投入使用；

4、成本低廉，性價比高。使用壽命長；

5、耐磨性能、抗沖擊性能、抗壓性能極佳。

性能特點

將其均勻地撒布在初凝階段的混凝土表面，經整體固化后與混凝土地面形成一個密實整體、超強硬化面層，抗壓、抗沖擊、耐磨損且具有高精密度性和著色的高性能耐磨地面。與混凝土地面一起施工，縮短工期，無需施工砂漿找平層。

系統特征

施工簡便，直接撒播在初凝混凝土上，節省時間和勞力，無需施工砂漿面層；高耐磨性、降低起塵、提高抗沖擊性、提高抗油及油脂性能。

適用范圍

◇ 用于工業廠房、倉庫、超市、重載機械廠、機修廠、停車場、貨物堆放區、廣場等地面。

施工工藝流程及使用范圍

1、施工工藝流程

基面混凝土控制→階段材料撒布施工→抹光→收光→養護→切縫、填料。

●混凝土基面找平層要求厚度30mm-50mmM以上，強度為C25以上，小膠凝材料含量為，現場塌落度75-100mm，砼表面應密實、平整、且無泌水。

●混凝土初凝時用指壓測試，留下3-5MM印跡，可開始施工。

●手工撒播地面硬化料，待其吸收混凝土水分變濕即可使用抹光機壓實、收光。

●用手工抹刀收光機械施工區域。

●施工過程中切忌有水潑落在表面。

●表面完成后即用特殊養護劑，用細霧狀噴射施工養護，不要用塑料布覆蓋。

●切割伸縮縫。

●使用密封涂料。

●密封涂料：在某些情況下對美觀和耐化學腐蝕性有較高要求，此時建議用CE01覆蓋一層。

地面施工

1、邊角加固：

① 邊角部位按規范要求處置；

② 沿邊帶100~150mm寬，用手撒布材料；

③ 用抹刀抹平；

④ 如須設置切割縫，應在設置切割縫的地方，額外施工硬化劑，用鋼抹刀抹進表面。

2、設計材料的覆蓋：

① 將施工面劃分成一定面積的區域；

② 預備足夠供兩次分段施工的材料在指定的位置。

3、鋪設硬化劑（一階段）：

① 測定混凝土初凝時間（輕度行人交通留下約3mm的印跡）；

② 均勻撒布量3/5的材料于混凝土表面，撒布硬化劑務必均勻以防造成表面剛度不一使得后期使用時因為環境條件變化使表面脫落。

4、抹平：

① 待一次撒布的材料表面變暗，表示已從基面混凝土吸收足夠的水分；

② 使用木抹或帶磨盤的電鏝抹平；

③ 切忌抹光過度；

④ 用2米長鋁檢尺檢查平整度及時調整；

⑤ 邊角需用抹刀進行處理；

⑥ 確保所有的部位都完全壓實。

6、抹光：

① 待第二次施工的表面變暗（所需時間稍長）。

② 用鋼抹刀或帶磨盤的電鏝抹平。

7、收光：

待全部材料撒布完、抹光后約1~2小時，混凝土足夠堅硬不致被破壞時，用刀口角度傾斜的柴油抹光機收光至要求。

8、養護：

硬化劑施工完成后，為防止其表面水分急劇蒸發，確保耐磨材料強度穩定增長，應在施工完成后1~6小時內使用在其表面養護。具體使用方法如下：

（1）、使用前應充分將材料攪拌均勻。

（2）、混凝土面壓光完成后即可在其表面均勻地噴灑水，施工時間大約是壓光后的1至6小時內（取決于當時環境溫度和濕度）。如沒有噴灑設備，也可用軟刷或滾筒施工，施工時應謹慎操作，以免損壞金剛砂面層。

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