鑄鐵裝配平臺憑借怎樣的優勢在鑄鐵平臺行列中脫穎而出？

鑄鐵裝配平臺和其他的鑄鐵平臺的操作效果不同，這款產品在操作的時候非常簡單，只要我們把相應的參數設定好，并確保它們有效的作業，那么，它們就會自動完成各項加工，裝配，調試等等作業。也正是因為如此，它們給操作工人們帶來了極大的工作便利，也使得鑄鐵裝配平臺在鑄鐵平臺中脫穎而出。接下來威岳小編就帶大家了解一下鑄鐵裝配平臺是憑借怎樣的優勢奪得頭籌的？

 鑄鐵裝配平臺更多用于自動化機械的發展,在機械產品整條流水線的過程環節中起著非常重要的作用;T型槽平臺安裝完畢后,可以由機器控制,很好的進行自動化操作;鑄鐵裝配平臺用途：主要用來固定工件，是鉗工工人用來調試設備，裝配設備，維修設備的基礎工作平臺。

鑄鐵裝配平臺一定要有精&準的平面度，要想有精&準的平面度必須具備一以下幾個條件：

1、厚度要求：主要包括平臺上工作面厚度，側圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。

2、材質要求：高強度鑄鐵ht200-300,硬度:hb170-240。

3、人工退火：在回火窯經過600-700度高溫退火時效處理。

4、自然時效：按國標標準應該是2-3年自然時效，由于此工序時間太長，企業受影響已不可能等待那么長時間，多以激振器通過振動時效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確，但在國際上已普遍使用。

5、沙眼與氣孔：0級與1級平臺不允許有氣孔與沙眼，2級和可以用與平臺同材質固體填充氣孔沙眼。注意：填充物的的硬度一定要低于平臺本身的硬度。

6、鏟刮工藝：人工鏟刮在鑄鐵平臺加工過程中是重要的工藝，它決定了鑄鐵平臺的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點數。0級板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于25點；1級平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于20點；2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于16點；平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于12點。鏟刮完成后平臺四個邊棱倒鈍。

7、清砂與涂漆：平臺底面清砂要徹底，干凈且噴涂紅色防銹漆。側面要平整后再涂漆，一般涂籃漆或綠漆。

8、包裝要求：主要是木質包裝，盡量選用厚質木材覆蓋平臺上工作面，必要時做全封閉包裝。包裝前平臺工作面防銹措施一定要做好。

9、運輸要求、在平臺裝車后，檢查是否有懸空，如有懸空要墊實，避免振動。平臺不要摞放過高以免擠壓變形。

10、 配件選擇：主要是支架選擇，支架用材為壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵，焊接密度和結構要合理，調節螺栓要旋轉通暢。

11、安裝調試：一般先用用框式水平儀調平，在用光學合像水平儀或電子合像水平儀再進行一次平面度誤差測量，如有問題可要求平臺生產商來現場鏟刮修復。

12、正確使用：鑄鐵裝配平臺在調試完成后即可使用，室溫控制在20±5℃使,在臺面上檢測工件要輕放輕挪，不要集中使用一個區域，盡量均勻使用整個鑄鐵平臺的有效面積。

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