脫硫脫硝除塵技術SNCR(Selective Non-Catalytic Reduction)是選擇性非催化還原法脫硝技術， 該技術是用NH3、尿素等還原劑噴入爐內溫度為850～1100℃的區域，還原劑(尿素)迅速熱分解成NH3并與煙氣中的NOx進行選擇性反應，NOx被還原為氮氣和水，此方法是以爐膛為反應器，工藝簡單，操作方便。SNDR氨法脫硫脫硝除塵，粉塵隨煙氣進入脫硫塔后，快速與吸收液混合作用，并在脫硫塔中發生劇烈擾動，同時使粉塵的表面由原來的氣—固界面被液—固界面代替，粉塵的表面由水膜代替氣膜，產生吸附，凝聚現象，并在塵粉間形成液橋，從而增強了亞微米粉塵捕集能力。
粉塵隨煙氣進入脫硫塔后，快速與吸收液混合作用，并在脫硫塔中發生劇
面由水膜代替氣膜，產生吸附，凝聚現象，并在塵粉間形成液橋，從而增強了
烈擾動，同時使粉塵的表面由原來的氣—固界面被液—固界面代替，粉塵的表
亞微米粉塵捕集能力。在煙氣返向過程中，粉塵穿越兩層循環液膜時又進一步
增強了捕集效果，提高了除塵系統的總除塵效率。
（1）脫硫效率高。
在脫硫塔內，氨水與煙氣充分接觸，屬于氣-液反應，瞬時完成，相同反應條件下，是反應速率最快的。
（2）同步多功能一體化。具有良好的脫硫和除塵功能，同時NO產生瞬間反應成氮氣和水完成脫硝功能。
（3）液氣比值小。
（4）系統阻力小
由于反應塔屬于噴射塔，塔本體阻力比填料塔阻力小，僅為填料塔阻力的1/3。經過阻力計算以及多次實際應用，測試證明塔本體阻力小于1000Pa。
（5）脫硫反應溫度區間可變范圍大
在40℃～180℃反應塔內，脫硫效率依然能夠達到95%以上。液體pH值控制在生成（NH4）2SO3范圍之內，進而降低了設備的腐蝕（已有反應塔使用10年以上的范例）。循環液的溫度越高，硫銨的溶解度越大，運行中一般控制在使循環液接近飽和結晶的濃度以下，使其在塔外結晶，有效避免堵塞現象。
（6）適應煙氣量和煙氣含硫量的變化
脫硫系統具有較高的可靠性及靈活性，當煙氣量發生變化時，控制系統自動及時進行脫硫劑濃度和量調節。當脫硫劑濃度增加時，系統采用獨特的結構設計有效防止氣體氨的逃逸。進而避免脫硫劑的浪費和可能造成的環境污染問題。
（7）適應煙氣中粉塵含量的變化
系統具有高效除塵功能，煙氣中粉塵在脫硫塔內得到有效捕集，同時，系統中設置了固液分離裝置，有效實現粉塵的回收再利用，也避免了系統內粉塵雜質沉淀和堵塞。
一種介質、三種功能，同時在一個容器內完成，達到即脫硫，又脫氮還能除塵，該項目無廢渣、廢水、廢氣排放。脫硫廢棄物綜合利用生產合成氨化肥，以廢制"肥"，變廢為寶、用于農業十二種農作物作為肥料，可形成電力、煤炭、化肥工業鏈相結合，為脫硫脫硝用戶帶來可觀的經濟效益。
超聲波氧化
脫硫(SulphCo)[13]技術是由USC和SulphCo公司聯合開發的新型脫硫技術。此技術的化學原理與ASR-2技術基本相同，不同之處是SulphCo技術采用了超聲波
反應器，強化了反應過程，使脫硫效果更加理想。其流程描述為：原料與含有氧化劑和催化劑的水相在反應器內混合，在超聲波的作用下，小氣泡迅速的產生和破滅，從而使油相與水相劇烈混合，在短時間內超聲波還可以使混合物料內的局部溫度和壓力迅速升高，且在混合物料內產生過氧化氫，參與硫化物的反應；經溶劑萃取脫除砜和硫酸鹽，
溶劑再生后循環使用，砜和硫酸鹽可以生產其他化工產品。
SulphCo在完成實驗室工作后，又進行了
中試放大實驗，取得了令人滿意的效果，即不同硫含量的柴油經過氧化
脫硫技術后硫含量均能降低到10 μg/g以下。Bechtel公司正在著手SulphCo技術的工業試驗。
