兩相流紙漿泵,采用了兩相流理論中"相對抽吸、相對阻塞"的原理進(jìn)行泵的水力設(shè)計(jì)，使泵過流部件的水力性能符合固液兩相流動的規(guī)律，從而減少了漿體對過流部件的沖刷和磨損，大大提高了泵的工作效率和使用壽命，該系列泵具有以下顯著特點(diǎn):紙漿泵
紙漿泵
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變壓器油分析氣相色譜儀取樣注意問題取樣時，應(yīng)從變壓器下部閥門（含密封取樣閥）處取樣。取樣前油閥門應(yīng)先用干凈的甲級棉紗或紗布擦凈。旋開螺帽，接上取樣用耐油管，放油將管路沖洗干凈，沖洗的油應(yīng)收集起來，不應(yīng)直接排至現(xiàn)場。管路沖洗干凈后用取樣瓶取樣，取樣結(jié)束，蓋上瓶塞并旋緊設(shè)備螺帽。注意：取下一油樣時，請及時更換專用取樣管，以防油樣交叉污染。對于在戶外運(yùn)行的變壓器油檢應(yīng)避免在極端的天氣狀況下取樣，如高溫、高寒及高濕度下，如果在特殊的必須情況下取樣，要采取相應(yīng)的措施后方能取樣。

1、、節(jié)能:運(yùn)行效率比普通紙漿泵平均高出3-10個百分點(diǎn)，節(jié)能、降耗達(dá)15-30%

2、氣蝕性能好、壽命長:實(shí)際使用壽命比普通紙漿泵可提高2-3倍;

3、濃度高、無堵塞:輸送紙漿濃度可達(dá)6%;

4、結(jié)構(gòu)合理、維修方便:泵頭部分采用前、后開門式結(jié)構(gòu)，維修時不需拆卸管路，只需將電機(jī)向后移動，即可對泵進(jìn)行拆卸和維修。

LXL兩相流雜質(zhì)泵，采用了兩相流理論中“相對抽吸、相對阻塞”的原理進(jìn)行泵的水力設(shè)計(jì)，使泵過流部件的水力性能符合固液兩相流動的規(guī)律，從而減少了漿體隊(duì)過流部件的沖刷和磨損，大大提高了泵的工作效率和使用壽命。它的特點(diǎn)如下：
1、、節(jié)能：運(yùn)行效率比普通紙漿泵平均高出3-10個百分點(diǎn)，節(jié)能，降耗達(dá)15-30%。
2、氣蝕性能好，壽命長：實(shí)際使用壽命比普通紙漿泵可提高2-3倍。
3、濃度高、無堵塞：輸送紙漿濃度可達(dá)6%。
4、結(jié)構(gòu)合理、維修方便。

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BABE池經(jīng)間歇曝氣后富含硝化菌的混合液、內(nèi)回流與進(jìn)水一起進(jìn)入A/O工藝主流程，可實(shí)現(xiàn)充分的反硝化脫氮，強(qiáng)化了系統(tǒng)對氮的去處作用。生化聯(lián)合法物化方法在處理高濃度氨氮廢水時不會因?yàn)榘钡獫舛冗^高而受到限制，但是不能將氨氮濃度降到足夠低（如1mg/L以下）。而生物脫氮會因?yàn)楦邼舛扔坞x氨或者亞硝酸鹽氮而受到。實(shí)際應(yīng)用中采用生化聯(lián)合的方法，在生物處理前先對含高濃度氨氮的廢水進(jìn)行物化處理。：生物活性炭流化床，膜-生物反應(yīng)器技術(shù)。

該泵使用的行業(yè)有：
1、造紙業(yè)：用于輸送濃度在6%以下的紙漿，和堿回收工藝流程中介質(zhì)的循環(huán)輸送、提升和加壓。
2、制糖業(yè)：用于輸送濃度在4%一下，粘度在150mm2/s以下的糖漿。
3、城市排污業(yè)：用于污水處理工藝中介質(zhì)的循環(huán)輸送、提升和加壓。

注：此系列型號泵旋轉(zhuǎn)方式為逆時針旋轉(zhuǎn)（人站在電機(jī)端看時）嚴(yán)禁相反運(yùn)行，以防導(dǎo)致葉輪脫落，引發(fā)事故。

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不銹鋼齒輪泵是臥式回轉(zhuǎn)泵,主要有泵體,齒輪,軸承座,安全閥,軸承及密封裝置等機(jī)件組成.2,泵體,軸承座等為灰鑄鐵件,齒輪用優(yōu)質(zhì)碳素鋼材制作,亦可根據(jù)用戶特殊需要用銅材料或不銹鋼材料制作3,軸承座上有填料函室,起軸向密封作用.KCB-3～96型泵采用機(jī)械密約裝置,軸承采用單列向心球軸承.KCB18.3～83.3型泵采用三個耐油橡膠圈和中間襯隔的一個擋圈組成,調(diào)節(jié)壓緊蓋上的兩只螺母來調(diào)節(jié)密封的程度,軸承采用銅基粉末含油軸承.另外,不銹鋼齒輪泵均可采用填料密封以彈性好,耐高溫和低溫,化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定且有自潤滑性能的柔性石墨做為填料.4,不銹鋼齒輪泵內(nèi)裝有安全閥,當(dāng)泵或排出管道發(fā)生故障或誤將排出閥門完全關(guān)閉而產(chǎn)生高壓和高壓沖擊時安全閥就會自動打開,卸除部份或全部的高壓液體回到低壓腔,從而對泵及管道起到安全保護(hù)作用.不銹鋼齒輪泵的保養(yǎng)不銹鋼齒輪泵及其潤滑系統(tǒng)經(jīng)常保持良好的運(yùn)行狀態(tài)。目前使用的設(shè)備：目前使用的為蒸發(fā)濃縮、結(jié)晶一體的結(jié)晶設(shè)備，即在前一工序的濃縮器內(nèi)進(jìn)行的，這種工序隨著溶液達(dá)到過飽和濃度后，由于蒸發(fā)速度的減慢，因此會使生產(chǎn)的時間增加，降低生產(chǎn)效率。同時在結(jié)晶過程中，大量的產(chǎn)品在攪拌器和加熱管的表面上結(jié)晶，這不僅降低換熱管的傳熱效果，也給以后的設(shè)備清洗增加難度。技術(shù)改造中擬采用的設(shè)備：結(jié)晶過程中，溶液的過飽和度、物料的溫度、攪拌速度等都是影響晶粒大小和外觀的決定因素。