隨著液氮深冷知識(shí)的普及，深冷處理設(shè)備在金屬材料改善性能方面得到了廣泛的應(yīng)用，實(shí)踐證明，它可有效提高金屬材料或工件的硬度、強(qiáng)度以及耐磨性，防止工件變形，延長(zhǎng)使用壽命。
在金屬材料改善性能的方法中，熱處理是較為常見(jiàn)的一種，而深冷處理作為熱處理的延續(xù)，也是非常重要的。該技術(shù)是將淬火至室溫的工件及時(shí)地放入低溫環(huán)境中，深冷處理的溫度根據(jù)工件質(zhì)量要求選擇（通常是至M2點(diǎn)以下），當(dāng)工件達(dá)到冷處理溫度時(shí)，適當(dāng)保持1～2h（根據(jù)具體情況保持時(shí)間），使殘余奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變盡可能完全一些，待它緩慢升溫至室溫，再進(jìn)行回火處理。需要注意的是，在冷處理溫度的保持時(shí)間，以保證整個(gè)工件冷透為原則，主要決定于工件的幾何尺寸。深冷處理須在淬火后立即進(jìn)行，特別是碳素鋼，否則達(dá)不到預(yù)期效果。這是因?yàn)榇慊痄摰臍堄鄪W氏體，如果在空氣中停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，便會(huì)使其趨于穩(wěn)定的狀態(tài)，在冷處理時(shí)不易轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。在深冷處理設(shè)備處理過(guò)程中，由于殘余奧氏體的減少，馬氏體的增加，因而使工件硬度增加，體積增大，所以處理廣泛用于高碳鋼、高合金工具鋼制作的許多工件和滲碳零件。目的都是要得到高的硬度，如一些軸承、滲碳齒輪等。
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