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精密脈沖熱壓焊工藝焊接簡介：
簡單的說，此工藝就是將兩個預(yù)先上好了助焊劑、鍍了錫的零件加熱到足以使焊錫熔化的溫度（無鉛焊錫熔點：217℃），冷卻固化后，這兩個零件就通過固化的焊錫形成一個永久的電氣機械連接。
那些不能使用SMT＋回流爐進行焊接的器件，原本我們可以用恒溫烙鐵進行手工焊接，但手工焊接容易出現(xiàn)焊接外觀不一致、不平整，甚至虛焊或焊壞產(chǎn)品等缺陷。而精密脈沖熱壓機則不同于恒溫烙鐵，精密脈沖熱壓機在通電瞬間即可達到所需溫度，而一旦壓頭兩端不加電壓，瞬間風(fēng)冷即可達到室溫，而且壓頭平整，焊接出來的產(chǎn)品外觀也平整一致。
精密逆變直流熱壓焊的原理
通過在熱壓頭上加載一定的脈沖電壓,利用低電壓大電流，令高阻抗的熱壓頭發(fā)熱,將與此相接觸的物體升溫！當溫度升至焊錫的熔點之后,與之相接觸的兩物體將熔接在一起。脈沖加熱的控制是通過焊接在壓頭發(fā)熱部分的熱電偶進行實時溫度檢測并將其反饋到溫控器進行閉環(huán)控制來實現(xiàn)的。
樣品焊接實例分析：工件是AFC軟線排線焊接到PCB板上，PCB板預(yù)先有刷錫，焊點一次性焊接完成，焊點焊接牢固，爬錫均勻飽滿。打樣時由于焊頭尺寸大了一點，所以壓到斑馬紙上面去了導(dǎo)致焊點周圍的斑馬紙有輕微熔化，我司的熱壓焊機控溫精準，熱量集中，對焊點周邊是不存在影響的，只需要后期生產(chǎn)焊頭尺寸做小就不會出現(xiàn)這種情況了。
