自爆破膜和密封膜構(gòu)成的組臺件。其爆破膜拱殼上加工有降低強(qiáng)度的縫和孔，當(dāng)被保護(hù)系統(tǒng)超壓時，爆破膜沿縫和孔破裂，從而泄放壓力。
??與其配用的夾持器類型為LJA、LJB、LJC型。
??夾持器外形尺寸。

產(chǎn)品特性：

①適用于氣體或液體介質(zhì)。
②最大工作壓力可達(dá)最小允許爆破壓力的80％。

③爆破后有碎片，不推薦與安全閥串聯(lián)使用。
④帶托架可承受真空背壓。
⑤其最高適用溫度自密封膜材料決定。

爆破片裝置適用場合

（1）工作介質(zhì)具有粘性或易于結(jié)晶、聚合，容易將安全閥閥瓣和和底座黏住或堵塞安全閥的場所；
（2）設(shè)備內(nèi)的壓力瞬間急制劇升高，安全閥不能及時打開泄壓的場所；
（3）工作介質(zhì)為劇毒氣體或昂貴氣體，用安全閥可能會存在泄漏導(dǎo)致環(huán)境污染和浪費(fèi)的場所，此時爆破片可作為一個可靠的密封裝置；
（4）壓力介質(zhì)的腐蝕性很強(qiáng)時，安全閥的材質(zhì)要求昂貴的材料（如金、銀、鉑金等）成本較高，而爆破片的材質(zhì)符合要求，降低成本；
（5）與安全閥組合使用；
（6）當(dāng)操作溫度過低zd影響安全閥正常工作時。
爆破片裝置不適用情況
（1）設(shè)備經(jīng)常超壓或者溫度波動過大；
（2）反拱型爆破片不適用于高黏度或可能在拱面大面積產(chǎn)生結(jié)晶介質(zhì)的。

濟(jì)南冠越機(jī)械設(shè)備有限公司防爆片專業(yè)生產(chǎn)廠家。 在使用中發(fā)現(xiàn)，所有的正拱型防爆片都存在相同的局限：baopo時，防爆片碎片會進(jìn)入泄放管道；由于防爆片的中心厚度被有意減弱，易于因疲勞而提前爆破；操作壓力不能過防爆片小防爆壓力的65%。由此導(dǎo)致了反拱型防爆片的出現(xiàn)。這種防爆片利用材料的抗壓強(qiáng)度來控制其baopo壓力，較之傳統(tǒng)的正拱型baopo片，其具有抗疲勞性能優(yōu)良、baopo時不產(chǎn)生碎片且操作壓力可達(dá)其 小baopo壓力90%以上的優(yōu)點(diǎn)。細(xì)分之下，反拱型baopo片包括反拱刻槽型、反拱腭齒型以及反拱刀架型等。

爆破片復(fù)是防止壓力設(shè)備發(fā)生超壓破壞的重要安全裝置，可對急劇升高的壓力迅速作出反應(yīng)，具有泄放面積大、動作靈敏、精度高、密封性好、耐腐蝕和不易堵塞等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于化工、石油、輕工、冶金、核電、除塵、消防、航空等工業(yè)部門。

爆破片與其連用的爆破片裝置是 種安全壓力泄放裝置，具有結(jié)構(gòu)簡單、動作快速的特點(diǎn)，在壓力升高速度很快的情況下，尤其是當(dāng)發(fā)生爆炸或伴隨有爆震的放熱反應(yīng)時，爆破片裝置的動作速度比安全閥快得多?？稍趬毫θ萜骰蚬艿赖葔毫ν蝗簧叩形匆鸨ㄇ跋刃斜疲瑢⒏邏航橘|(zhì)排除管道或壓力容器，從而達(dá)到防止管道或壓力容器因?yàn)閴毫^大而爆炸的目的。與安全閥相比，爆破片裝置類型較多，如果選用不當(dāng)或不能正確使用，設(shè)備的安全和正常操作就難以保證。例如，盛裝腐蝕性介質(zhì)的容器上，如果使用?般的普通型爆破片裝置，爆破片強(qiáng)度會因受到介質(zhì)的腐蝕作用而下降，從而造成在未達(dá)到設(shè)計爆破壓力時就爆破泄壓而造成不必要的損失和破壞。