LXL型紙漿泵采用了兩相流理論中“相對抽吸、相對阻塞”的原理進行泵的水力設(shè)計，使泵過流部件的水力性能符合固液兩相流動的規(guī)律，從而減少了漿體對過流部件的沖刷和磨損，大大提高了泵的工作效率和使用壽命。

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但它還有不足之處,主要表現(xiàn)在4個方面:處理能力小,間歇生產(chǎn),壓濾時間長;機體笨重,占用空間大;操作復雜,操作成本高;濾布耗量高,濾板壽命短,維修量大。2第二代壓濾機針對代壓濾機的缺點,壓濾機廠家進行了很多改進,主要有以下幾方面。濾板材質(zhì):為了增大處理能力、加大過濾面積,需要增加濾板的片數(shù)和濾板的面積,除鑄鐵濾板外,出現(xiàn)了新的化工材質(zhì)濾板。濾板結(jié)構(gòu):采用新的鋼制加固板的濾板,在濾板表面膜壓一層橡膠薄膜和橡膠周邊,這種濾板重量輕,易于維修,防腐性好。

LXL型兩相流紙漿泵參數(shù)范圍：

流量Q 30-460m3/h

揚程H 5-50m

LXL型兩相流紙漿泵型號說明：

80LXLZ50--6：

80--口徑

LXL—兩相相流

Z--紙漿泵

50--流量

6--揚程

 LXL型兩相流紙漿泵適用范圍：

 LXL-Z型兩相流紙漿泵，可廣泛應用于冶金、礦山、電力、造紙、建材、交通水利及城市排污等部門輸送固液兩相介質(zhì)。

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為保證制砂設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，節(jié)能，制砂機的傳動三角膠帶拉緊力大小應適當調(diào)整，以保證三角膠帶受力均勻，雙電機驅(qū)動時，兩側(cè)三角膠帶應進行分組選配，使其每組長度盡可能一致。定期停機打開觀察門查看制砂機內(nèi)部磨損情況，像中心入料管，錐帽、葉輪上下流道襯板、圓周護板、、耐磨塊的磨損程度，磨損后應及時更換或修補，更換耐磨的、塊時應同時更換，保證耐磨塊重量相同。嚴禁制砂機工作過程中打開觀察門觀察內(nèi)部工作情況，以免發(fā)生危險。
lxl紙漿泵改進型無堵塞紙漿泵的葉輪采用的無堵塞理論設(shè)計，優(yōu)化了單、雙通道式葉輪，開式、半開式，紙漿泵，旋流式葉輪的特點。其無堵塞性、低脈沖性、平衡性均進行了合理解決。其總體結(jié)構(gòu)參照iso2858標準形式，即后開門形式，lxl型兩相流紙漿泵安裝圖，使泵維修非常方便。

三、產(chǎn)品說明：

概述造紙漿泵、耐酸堿腐蝕、WJ無堵塞紙漿泵、高壓力耐高溫造紙專用泵，黑液水泵-WJ紙漿泵無堵塞無泄漏紙漿泵是在消化吸收國外先進泵類產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，結(jié)合國內(nèi)造紙、制漿企業(yè)用泵要求而研制開發(fā)的新一代紙漿泵產(chǎn)品，具有明顯的，防堵塞性能好及運行時無泄漏、安裝維修方便等優(yōu)點，廣泛應用于造紙、制漿企業(yè)紙漿介質(zhì)的輸送。

使用與維護：

1泵安裝基礎(chǔ)應水平，進出口管路應安裝牢靠，避免給泵造成壓力，泵進口管路宜短而直，張掖兩相流紙漿泵，不能漏氣，優(yōu)惠實用兩相流紙漿泵，管道附件（如彎頭、三通、閥門等）應盡量減少

2泵在關(guān)閉出口閥門后應及時停止旋轉(zhuǎn)，以避免造成振動及損壞機件，如停止工作時間較長，應在停機前用清水沖除泵及管道內(nèi)漿料，LXL型兩相流紙漿泵廠家，以免漿料堵塞管道和泵體，影響下次使用。

維護：

泵不吸漿液，

原因：1吸入管路殘存空氣，或管路及儀表漏氣2底閥未打開或吸入管路阻塞，安裝高度過高

排除方法：

1排除殘存氣體，泵體至液面間各接頭密封好

2打開底閥，清洗吸入管，降低安裝高度

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任何純水、超純水系統(tǒng)對設(shè)備安裝場地、給水排水管道鋪設(shè)、電源電壓功率配給都有其特殊要求，太平瑪TR4系列反滲透純水設(shè)備也不例外。太平瑪TR4反滲透純水設(shè)備的工作場地應作安裝前規(guī)劃（可同我公司作技術(shù)溝通），具體應考慮：系統(tǒng)的維護改建空間；通風排水結(jié)構(gòu)；地面、墻壁作適當處理以防潮濕、霉變、腐蝕、細菌滋長；設(shè)備應安放在牢固的水泥平臺上，附近設(shè)有排水溝，并且排水管的排水量應和設(shè)備廢水排放量相匹配；設(shè)備附近應當留有操作和維護的空間（大于3mm）；處理設(shè)備與加熱設(shè)備直接相連時，應保持有3米以上的管距；軟化器的儲鹽桶應安裝在靠近樹脂罐的地方，間距應小于2mm，并盡量縮短吸鹽管的長度。單向溢流調(diào)壓閥調(diào)壓螺桿處于歸零狀態(tài)時，點動一下啟動按鈕開關(guān)，電機旋轉(zhuǎn)方向要與機器上所示箭頭方向一致，否則需要重新連接電源。完成安裝、檢查、電機調(diào)試工作后，開啟電源，使機器空載運行。空載運行中，各部件檢查正常后，將調(diào)壓螺桿順時方向旋轉(zhuǎn)，將壓力調(diào)到2bar，運行15到2分鐘，確認沒有異常后，調(diào)至額定壓力，正常運行一定時間后，沒有異常，調(diào)試完畢。.清洗工作中，需要有專人看管清洗設(shè)備，隨時觀察機器運轉(zhuǎn)時柱塞溫度和漏液情況，保障水管管路暢通無堵塞，防止外力碰撞或者輾壓高壓膠管，如發(fā)現(xiàn)異常，應立即停機或者關(guān)閉電源。