生物質制粒機

生物質制粒機是各顆粒燃料廠生產過程中的主要設備，也可以說是生物質顆粒燃料廠的心臟，生物質制粒機的正確使用，直接影響到顆粒燃料廠的經濟效益，為此，如何正確使用及維護保養制粒機是飼料廠提高生產效率的一大課題。  下面介紹一下生物質制粒機制粒機在操作中的一些注意事項：  １、定時對制粒機傳動部位進行加油，每隔24小時對干油泵進行一次檢查保證潤滑油注入不堵塞，保證制粒機傳動部位的靈活轉動，減輕工作負荷。  ２、定期更換制粒機齒輪箱內的潤滑油，新機運行半個月后需更換一次油，以后每連續工作約１０００小時必須更換一次，這樣可以延長齒輪的使用壽命。  ３、每周一次必須認真檢查各部位連接部件是否松動，行程安全開關是否動作可靠，同時清理喂料絞龍和調質器，避免發生機械故障。  ４、每半月檢查一次傳動鍵和壓模襯川、抱箍的磨損情況，發現磨損及時更換，避免環模晃動而影響產量。  ５、使用優質環模、壓輥。對失圓和內孔粗糙的劣質環模杜絕使用，并根據不同配方選好環模的壓縮比，保證環模出料順暢，避免增加電耗和降低產能。  ６、每班調整環模和壓輥間隙。如發生堵機時，必須松開壓輥，清除環模內壁物料后重新調整模輥間隙，絕對不能強行啟動，避免造成傳動部位和軸承檔因受到劇烈振動而被損壞。  ７、杜絕超負荷生產。生產過程中不能超出制粒機本身所能承受的工作能力，不然會發生電機損壞及部件的加速磨損，縮短制粒機的使用壽命。  ８、原料必須做好除鐵除雜工作，每班清理一次除鐵裝置，避免異物進入環模工作室內，產生機身振動和崩裂環模的現象。  正確操作和注意平時對制粒機的維護保養是延長制粒機的工作壽命的關鍵，這就要加強平時對設備的管理，企業的效益就會明顯增加。 

主軸和連體空心軸采用德國進口合金結構鋼經水鍛、粗車、熱處理、精車和精磨加工而成，結構合理、硬度均勻提高了部件抗疲勞性和耐磨性，為安全運行提供更可靠保障，主機箱體使用優質鋼材精鑄而成，厚度均勻，結構緊密；再由瑞士進口數控加工中心精心加工，加工精度零誤差。為正常運行提供更有力支撐主要用于粗纖維壓縮成型，如玉米秸稈、木屑稻殼、棉桿、雜草等各種農作物秸稈，生活垃軸轉動，主軸和壓輥軸接，模具靜止，壓輥和模具物料摩擦轉動，將物料通過模具壓出，切刀把壓出物料切斷后落入甩料盤，甩至機器出料斗，制粒完成。生物顆粒燃料種類多多：木屑顆粒、秸稈顆粒、花生殼顆粒、棉花桿顆粒、刨花顆粒，生活垃圾顆粒、稻草、玉米秸稈顆粒等，其中燃值的為木屑燃料，秸稈次之、生活垃圾***差.