車削60度淬火鋼件耐磨抗崩刀具-可替代YT726合金刀頭

    硬車削淬火鋼HRC55耐磨CBN刀具優勢代替YT726硬質合金刀，硬車削淬火鋼，使用YG8/YT726，經常出現不耐磨，壽命低的問題，有的高精密淬火件光潔度要求高，現用刀片光潔度達不到要求等問題。

   硬鋼件一般是指經過熱處理淬火之后的硬度在60HRC鋼件，這類淬火硬鋼件的加工難點有三種：

  1、硬度較高，一般的YT726合金刀具或者陶瓷刀具車不動；

  2、在熱處理變形問題，使吃刀深度不均勻，容易產生崩刀現象；

  3、很多60度硬鋼件的加工面有間斷切削，比如有油孔或者鍵槽，無疑是給切削加工再次制造麻煩；

  4、熱處理后硬度不均勻，用一般刀具車削時，容易出現不耐磨，刀具磨損快； 

目前市場上常用切削60度硬鋼件的刀具有以下幾種：
1、BN-H11材質CBN超硬刀具適合連續精車HRC55-62淬火鋼，機夾刀具，普車和數控車都可以使用，車淬火鋼推薦加工參數：Vc=120-230m/min，ap=0.3mm以內，fn=0.1-0.25mm/r，形位公差和尺寸精度可以得以保證，表面光潔度在Ra0.8以內。
2、BN-H20材質CBN超硬刀具適用于表面有斷續的60度硬鋼件（加工面有油孔或鍵槽等），斷續（間斷）切削60度硬鋼件推薦加工參數：Vc=100-180m/min,ap=0.3mm以內，fn=0.07-0.15mm/r，這個刀具耐磨性和抗沖擊性于一體，可以強斷續加工淬火鋼齒輪內孔、端面外圓，一個刃口可以連續加工3個小時左右，耐磨性和進口刀具可以媲美。
3、BN-S20材質CBN超硬刀具適合大余量車削高硬度鋼件，華菱非金屬粘合劑PCBN刀具配方，可粗加工和斷續加工淬火件。吃刀量可達7.5mm，用于修復模具，以車代粗磨從單邊背吃刀量方面提高加工效率。加工淬火硬料參數：Vc=90--150m/min, ap=1-10mm，Fn=0.1-0.45mm/r；

新型超硬CBN車刀在選用之前，配刀非常重要，想要更好的提高車削效率，降低車削成本，在購買車刀之前，做好前期溝通是非常必要的。為公司量身訂做非標成型車刀從而達到公司工件的車削要求。歡迎您的垂詢！