1000系列
代表1000系列鋁板又被稱為純鋁板，在所有系列中1000系列屬于含鋁量多的一個系列。純度可以達到99.00%以上。由于不含有其他技術元素，所以生產過程比較單一，價格相對比較便宜，是目前常規工業中常用的一個系列。市場上流通的大部分為1050以及1060系列。1000系列鋁板根據后兩位阿拉伯數字來確定這個系列的含鋁量，比如1050系列后兩位阿拉伯數字為50，根據牌號命名原則，含鋁量必須達到99.5%以上方為合格產品。我國的鋁合金技術標準(gB/T3880-2006)中也明確規定1050含鋁量達到99.5%.同樣的道理1060系列鋁板的含鋁量必須達到99.6%以上。
新聞:銅川0.3個厚鋁板報價
總之由細粒精礦到生成母球，再到具有一定尺寸的生球，其成長機理，不外以上三種。至于以哪一種機理為主，則取決于原料的性質和造球工藝條件。當母球長大到要求的尺寸，應當停止補充加水潤濕，使生球在造球機內滾動一定時間，由于相互碰撞的結果，使生球內部顆粒排列得更加緊密，為成球的第三步。生球滾動過程中機械力的作用會使內部顆粒發生選擇性的按接觸面排列，顆粒相互靠近，毛細管直徑縮小，甚至可以達到顆粒表面薄膜水層相互連接。
2000系列鋁板
代表2A16（LY16） 2A06（LY6）2000系列鋁板的特點是硬度較高，其中以銅元素含量，大概在3-5%左右。2000系列鋁板屬于鋁材，在常規工業中不常應用。我國生產2000系列鋁板的廠家較少。質量無法與國外相比。進口的鋁板主要是由韓國和德國生產企業提供。隨著我國航天事業的發展，2000系列的鋁板生產技術將進一步提高。
3000系列鋁板
代表3003 3003 3A21為主。又可以稱為防銹鋁板我國3000系列鋁板生產工藝較為。3000系列鋁板是由錳元素為主要成分。含量在1.0-1.5之間。是一款防銹功能較好的系列。常規應用在空調，冰箱，車底等潮濕環境中，價格高于1000系列，是一款較為常用的合金系列。
4000系列鋁板
代表為4A01 4000系列的鋁板屬于含硅量較高的系列。通常硅含量在4.5-6.0%之間。屬建筑用材料,機械零件,鍛造用材,焊接材料;低熔點,耐蝕性好 產品描述: 具有耐熱、耐磨的特性
5000系列
代表5052.5005.5083.5A05系列。5000系列鋁板屬于較常用的合金鋁板系列，主要元素為鎂，含鎂量在3-5%之間。又可以稱為鋁鎂合金。主要特點為密度低，抗拉強度高，延伸率高。在相同面積下鋁鎂合金的重量低于其他系列.故常用在方面，比如飛機油箱。在常規工業中應用也較為廣泛。加工工藝為連鑄連軋，屬于熱軋鋁板系列故能做氧化深加工。在我國5000系列鋁板屬于較為成熟的鋁板系列之一。
6000系列
代表6061 主要含有鎂和硅兩種元素，故集中了4000系列和5000系列的優點6061是一種冷處理鋁鍛造產品，適用于對抗腐蝕性、氧化性要求高的應用。可使用性好，接口特點優良，容易涂層，加工性好。可以用于低壓武器和飛機接頭上。
6061的一般特點：優良的接口特征、容易涂層、強度高、可使用性好，抗腐蝕性強。
6061鋁的典型用途：飛機零件、照相機零件、耦合器、船舶配件和五金、電子配件和接頭、裝飾用或各種五金、鉸鏈頭、磁頭、剎車活塞、水利活塞、電器配件、閥門和閥門零件。
7000系列
代表7075 主要含有鋅元素。也屬于系列，是鋁鎂鋅銅合金,是可熱處理合金,屬于超硬鋁合金,有良好的耐磨性.7075鋁板是經消除應力的,加工后不會變形、翹曲.所有超大超厚的7075鋁板全部經超聲波探測,可以保證無砂眼、雜質.7075鋁板的熱導性高,可以縮短成型時間,提高工作效率。主要特點是硬度大7075是高硬度、高強度的鋁合金,常用于制造飛機結構及期貨。它要求強度高、抗腐蝕性能強的高應力結構件、模具制造。 基本依靠進口，我國的生產工藝還有待提高。（該公司曾經有一家外企提出國產的7075鋁板 退火不均勻，出現鋁板表面和內部硬度不一致的問題）
8000系列
較為常用的為8011 屬于其他系列。我記憶中是以做瓶蓋為主要功用的鋁板，也應用在散熱器方面，大部分應用為鋁箔。不太常用。
9000系列
屬于備用系列，科技那么發達，為了應對為了含有其他合金元素的鋁板出現，鋁板帶聯合會特表明9000系列為備用系列，等待著又一個新的品種出現來填補9000系列的空白。
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底噴粉用的元件所處的環境較吹氬透氣磚更加苛刻，在高溫粉氣流環境下，其表面受強烈的機械磨損，同時因噴吹粉粒的作用，導致侵蝕，而且在實際操作中還需要承受因溫差作用而產生較大的熱應力。此新工藝技術要實現實際應用，需解決鋼水滲漏（安全性）、粉劑堵塞（穩定性）、噴吹元件使用壽命（可靠性）、底噴氣-粉-鋼液多相流行為與脫硫動力學（精煉的效率與效果）等關鍵技術問題。東北大學朱苗勇教授及其研究團隊在自然科學基金重點項目資助下，對新一代鋼包噴射冶金工藝（L-BPI）進行了探索性研究，從理論上揭示了底噴粉元件縫隙內粉氣流的運動規律，提出了防鋼液滲漏和粉劑堵塞的鋼包底噴粉元件設計理論，研制出既可鋼包底噴粉又可噴吹氣體的元件，設計出了底噴粉工藝裝置，授權了狹縫式鋼包底噴粉工藝及裝置、棱臺縫隙式防堵鋼包底噴粉裝置、一種金屬縫隙式鋼包底吹噴粉裝置、一種旋風護流蓄氣室鋼包底吹噴粉裝置、求取鋼包底噴粉元件縫隙長寬的方法、鋼包底吹噴粉漏鋼檢測裝置及漏鋼檢測法、一種RH真空精煉底吹噴粉裝置（RH-BPI）等7項發明專利，成功實施了實驗室冷態和熱態試驗，為開發新一代鋼包噴射冶金工藝技術奠定了堅實基礎2關鍵共性L-BPI工藝首先要解決鋼水滲透和粉劑堵塞的問題。
