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陶瓷孔板波紋填料
1、產品性能介紹
陶瓷孔板波紋填料是隨著工業現代化和節能要求的提出，要求塔設備有高的分離效能和低的壓力降，則要求塔設備能適應較高的氣速或在較小回流比下操作。于是適應這些要求的規整填料得到了較快的發展。 國內外首先使用的是陶瓷波紋填料，后來發現板波紋填料易堵塞,因此發展了孔板波紋填料.在波紋片上開有小孔或溝槽.填料打孔后,由于降低了塔的載重，使它適用于大型塔器。同時改善了填料的橫向混和,不易使靠近塔壁的一些通道隔斷.提高填料床層的流通截面. 其相同結構的氣液通路和接觸傳質方式，增大了空隙率和有效接觸面積，強化了兩相的橫向混合，減小壁流和溝流現象，使汽液均勻分布。這樣顯著克服了放大效應，卓有成效地提高了分離效率和通量，減小了壓降.
2、產品應用：
陶瓷孔板波紋填料主要應用于制酸、制堿、石油、化工等工業裝置及各種酸、堿介質腐蝕性強的傳質分離過程的有關裝置中。如在某廠七萬 噸／年醋酸裝置脫水塔是該裝置精餾單元主要設備之 一.自建成投產以來.由于塔內緊固件、降液板、 受液盤以及塔器支撐圈等塔內件存在嚴重腐蝕，常達不到設計工藝指標．維修頻繁，耗資較大。不僅影響產品質量和裝置能耗.而且造成環境污染.為解決醋酸裝置長期未得到解決的難題，該廠首先在 5 0 0 m m 醋酸甲酯塔改造中試用了3 5 0 Y孔板波紋填料，效果滿意 ；大連石油七廠用萍鄉華順產的陶瓷波紋填料取代篩板和 1 C r l 8 N i9T i不銹鋼絲網脫H 2S。篩板塔需每天換堿，耗堿量達5噸／天，取代后延長到5天換一次堿，堿耗量降到 1噸／天。不銹鋼絲網填料在該塔內只能用三個月，陶瓷規整波紋填料使用壽命可延長5倍，很好地解決了金屬填料無法解決的腐蝕嚴重問題。
3、物理化學性能
陶瓷孔板波紋填料的物理性能。
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指標名稱 |
指 標 |
指標名稱 |
指 標 |
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吸水率， % |
＜0.5 |
耐酸度， % |
≥99.8 |
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抗彎強度， N/cm2 |
≥260 |
耐堿度， % |
抗氯堿瓷質 |
≥94.0 |
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耐酸高硅質 |
≥84.0 |
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耐溫度急變性，℃ |
＞200 |
體積密度， g/cm3 |
2.3~2.5 |
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耐溫度， ℃ |
-50℃~1000℃ |
?SiO2+Al2O3 % |
≥93 |
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≥95 |
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4. 產品特性參數
表3 陶瓷孔板波紋填料特性數據
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型號 |
比表面積(m2/m3) |
空隙率(%) |
堆積密度(kg/m3) |
峰高 (mm) |
波距 (mm) |
片厚 (mm) |
理論板數(1/m) |
最大F因子(m/x[kg/m])0.5 |
壓力降(Pa/m) |
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100Y |
100 |
90 |
220-250 |
30±0.5 |
50±0.5 |
2.0-2.5 |
1 |
3.5 |
250-300 |
|
250Y |
250 |
82 |
420-450 |
11±0.5 |
22±0.5 |
1.2-1.5 |
2.3-2.5 |
2.6-2.8 |
220-280 |
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350Y |
350 |
78 |
480-520 |
8.0±0.5 |
16±0.5 |
1.2-1.5 |
2.5-2.8 |
2.2-2.6 |
200-260 |
|
400Y |
400 |
76 |
500-520 |
7.0±0.5 |
14±0.5 |
1.0-1.3 |
2.8-3.2 |
2.0-2.2 |
180-260 |
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450Y |
450 |
75 |
520-550 |
6.0±0.5 |
12±0.5 |
1.0-1.3 |
3-4 |
1.8-2.0 |
200-250 |
|
470Y |
470 |
72 |
550~600 |
5．5~5.8 |
11.5~12 |
0．8-1.2 |
5-6 |
1.8-1.9 |
200-240 |
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500Y |
500 |
73.5 |
600 |
5.3 |
10 |
0．8-1.2 |
5.5-6.5 |
0.9-1.2 |
300-350 |
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550Y |
550 |
73 |
630 |
5.0 |
8 |
0.8-1.1 |
6-7 |
1.1-1.3 |
350-380 |
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700Y |
700 |
72 |
650 |
4.5 |
8 |
0．8-1.2 |
7-7.5 |
1.2-1.4 |
370-420 |
5、產品包裝、貯存
陶瓷孔板波紋填料裝箱必須有裝箱單，應包括產品名稱及型號、規格尺寸、生產廠名及生產日期，同時應有產品檢驗合格證書，包括檢驗項目，檢驗日期及檢驗人員蓋章。
產品包裝采用木箱或紙箱包裝，填料盤應水平放置，包裝箱外應標明產品名稱、型號及制造廠名稱。產品外包裝應注明“易碎品”“小心輕放”等標志。
產品在運輸中嚴禁強烈撞擊，直接淋雨。
產品應儲存在通風干燥的室內，不允許側向堆放。
