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PBT的工藝特性
PBT具有明顯的熔點，熔點為225～235℃，是結晶型材料，結晶度可達40％。
PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應力那么大，因此，在注塑中，注射壓力對PBT熔體流動性影響是明顯。
PBT在熔融狀態下流動性好，粘度低，僅次于尼龍，在成型易發生“流延”現象。
PBT成型制品各向異性。PBT在高溫下遇水易降解。
膨脹型阻燃劑對PBT阻燃性能及力學性能的影響：
對比20 mm/min 和50 mm/min 時PBT /IFＲ 復合材料的拉伸強度曲線( 如圖6) ，50 mm/min 拉伸強度比20 mm/min 時略有提高，這是因為，PBT 材料屬于黏彈性材料，應力松弛與形變速率密切相關。拉伸速率慢時，斷裂伸長率大，拉伸強度低; 拉伸速率快時，斷裂伸長率減小，拉伸強度提高，呈脆性斷裂。
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玻纖增強PBT/ASA合金的性能研究：
試樣制備：將烘干的PBT、ASA等原料與相容劑、阻燃劑以及其他各種助劑在高速混合機充分混合均勻，然后利用雙螺桿擠出機熔融擠出造粒，控制擠出機各段螺桿溫度210～230℃，螺桿轉速在300～400r/min;制得的粒料在100℃干燥箱中干燥3～4h，后利用注塑機在240～250℃下制備出標準樣條進行各種性能的測試;所有樣條在室溫下放置24h后進行性能測試。性能測試：拉伸性能按ISO527－1－1996測試，測試速率5mm/min;彎曲性能按ISO178－2004測試，測試速率2mm/min;Izod缺口沖擊性能按ISO180－2000測試;掃描電子顯微鏡(SEM)觀察:將制得的樣條放入液氮中淬斷，對缺口沖擊斷面進行表面噴金，用HITACHIS-4800型掃描電鏡觀察斷面形貌。
PA6／PBT合金的制備與性能：
PA6／PBT配比和增容劑用量對合金吸水率的影響：表2為PA6／PBT及PA6／PBT／POE-g-MAH／POE-g-GMA合金的吸水率。由表2可知，PA6／PBT合金吸水率隨著PBT含量的增加而減小，純PA6的吸水率為1.75%，加入40份的PBT可使合金的吸水率降為0.86%，相當于純PA6的49.1%，這是由于一方面PBT為吸水率很低的極性分子，PBT的加入自然會降低PA6的吸水率，且共混時PBT的極性基團與PA6的極性基團相互作用，導致PA6與極性的水分子結合變得困難，同時熔融共混時在擠出機螺桿強的剪切作用下PBT與PA6發生的酯–酰胺交換反應也能進一步降低PA6的吸水率。由表2也可知，隨著增容劑含量的增加，材料的吸水率呈現變小的趨勢，這可能是由于加入的增容劑POE-g-MAH和POE-g-GMA是疏水分子，同時通過SEM觀察合金斷面形貌，發現增容劑起到的增容作用能夠將分散相尺寸變小，讓兩相結合更緊密，減小兩相間的空隙，水分子難以進入，使吸水率變小。
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磷系阻燃劑阻燃PBT復合材料的研究進展：
王昊等用含酰胺基的次膦酸金屬鹽阻燃PBT指出,這種次膦酸鹽阻燃劑實現了磷-氮-金屬的協同效應,質量分數20%含酰胺基的次膦酸金屬鹽(Mg,Al,Zn)可使PBT基體材料的極限指數增加到39.5%,垂直燃燒達到UL94的V-0級?經過傅里葉紅外光譜和熱重分析得到,加入含酰胺基的次膦酸鋁能有效提高PBT的起始分解溫度,降低熱分解速率,提高其殘炭率,其中殘炭中以含碳?磷元素為主,故含酰胺基的次膦酸鋁主要以凝聚相阻燃為主?
PBT歷史
PBT早是德國科學家P.Schlack于1942年研制而成，之后美國Celanese公司（現為Ticona）進行工業開發，并以Celanex商品名上市，于1970年以30%玻璃纖增強塑料投放市場，商品名為X-917，后改為CELANEX。1971年Eastman公司推出了有玻璃纖增強璉和不增強的產品，商品名Tenite(PTMT)；同年GE公司也開發出同類產品，有不增強、增強和自熄性的三個品種。隨后世界知名廠商德國BASF、Bayer、美國GE、Ticona，日本Toray、三菱化學，臺灣新光合纖、長春人造樹脂、南亞塑料等公司先后投入生產行列，全球生產廠商共計三十余家。
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M3/M1可以用來衡量硅烷偶聯劑與白炭黑之間的偶聯效應，比值越大，偶聯效應越強。硅烷偶聯劑SilaneN的偶聯效應介于硅烷偶聯劑Si69和Si75之間。硅烷偶聯劑品種對NR硫化膠應力應變曲線的影響如所示。從可以看出，使用硅烷偶聯劑SilaneN的NR硫化膠的應力應變曲線介于使用硅烷偶聯劑Si69和Si75的NR硫化膠之間。通過調節促進劑的用量可以使使用硅烷偶聯劑SilaneN的NR硫化膠的應力應變行為更接近使用硅烷偶聯劑Si69的NR硫化膠。態力學性能硅烷偶聯劑品種對NR硫化膠動態力學性能的影響如和4所示。從和4可以看出，使用硅烷偶聯劑SilaneN和Si69的NR硫化膠的玻璃化溫度Tg相差不大；與使用硅烷偶聯劑Si69的NR硫化膠相比，使用硅烷偶聯劑SilaneN的NR硫化膠生熱稍低，在Tg時的損耗因子稍大。語與使用硅烷偶聯劑Si69的NR相比，使用自制封端型巰基硅烷偶聯劑SilaneN的NR混煉膠中的白炭黑分散性稍差，NR硫化膠的生熱稍低，在Tg時的損耗因子稍大，其余各項性能相差不大。言某塑料制品廠就地取材，采用改性聚苯乙烯HIPS(也稱抗沖擊聚苯乙烯，礦用安全帽用材料)注塑了一大批工藝品和紀念品，按廠方要求需電鍍18～22K仿金層，為此，我們在總結塑料電鍍成功經驗的基礎上，開發了改性聚苯乙烯塑料件電鍍仿金工藝，所得仿金層色澤均勻，成色在18～22K之間，且鍍層結合力好，抗變色能力強，達到了預期效果。藝流程聚苯乙烯塑料件丙酮整面水洗粗化水洗中和(5%～8%)NaOH溶液，室溫浸漬5～8s)水洗去離子水洗活化水洗解膠水洗預浸處理化學鍍鎳水洗鍍光亮銅水洗去膜水洗活化水洗鍍快光亮鎳水洗鍍仿金水洗鈍化處理去離子水洗干燥檢驗涂清漆烘干成品檢驗包裝3工藝操作與維護3.1粗化處理由于改性聚苯乙烯的“橡膠”粒子間的間隔較大，且聚苯乙烯母體化學活性較低，用一般粗化液浸蝕處理沒有多大作用，必須采用溶劑開裂法和粗化處理相結合的工藝方法。
