1精密鉆石切割片介紹

金剛石切割是一種切割工具,廣泛應用于石英玻璃陶瓷鎢鋼等硬脆材料的加工.金剛石切割片主要由兩部分組成;基體與刀頭.基體是粘結刀頭的主要支撐部分,而刀頭則是在使用過程中起切割的部分,刀頭會在使用中而不斷地消耗掉,而基體則不會,刀頭之所以能起切割的作用是因為其中含有金剛石,金剛石作為目前最硬的物質,它在刀頭中摩擦切割被加工對象.而金剛石顆粒則由金屬包裹在刀頭內部。

東巨精密鉆石切割片主要用于光學玻璃、磁性材料、半導體材料、晶體、精細陶瓷等脆性非金屬材料及硬質合金、模具鋼等材料的開槽、切割加工 與普通鋸片相較之下切割更精細、平穩，切口損失小，切割面更為平滑。

2金剛石切割片制造工藝

1、燒結金剛石切割片：分冷壓燒結和熱壓燒結兩種，壓制燒結而成。

2、焊接金剛石切割片：分高頻焊接和激光焊接兩種，高頻焊接通過高溫熔化介質將刀頭與基體焊接在一起，激光焊接通過高溫激光束將刀頭與基體接觸邊緣熔化形成冶金結合。

3、電鍍金剛石切割片：是將刀頭粉末通過電鍍方法附著在基體上。

       4、樹脂金剛石切割片：是將金剛石粉末和酚醛樹脂通過壓制的方法附著在鋁基上。

不同的材料選用不同種類的金剛石鋸片，不同粉類配方適合不同材質的特性，對材料產品的質量、效 果、合格率乃至成本和效益造成直接的影響。

影響金剛石切割片效率和壽命的因素有鋸切工藝參數和金剛石的粒度、濃度、結合劑硬度等。據切能數有鋸片線速、鋸切濃度和進刀速度。

東巨出品的超薄切割片常用外徑150D, 180D, 200D,厚度最薄可達0.18 mm，是精密切割片不可缺少的利器！

超薄金剛石切割片的正確使用方法

東巨磨具店的工程師介紹，超薄金剛石切割片主要用于精密切槽和切斷，一般采用深切緩進給磨削法。具有磨削深度大、進給速度小、砂輪與工件的接觸面積大、切縫窄、金屬切除率高、磨削精度高、加工表面質量好及材料利用率高等特點。其一般規律如下：

  1）. 整體型超薄金剛石切割片厚度薄(多在0.5mm以下)、外徑小(20-100mm)、粒度細、尺寸及形位精度高、重量輕，一般在高轉速條件下使用。一般轉速為 5000-40000 rpm。

 2）. 基體型超薄金剛石切割片大多較厚(0.5-2mm)、直徑大(100-200mm)、粒度粗、精度較低，一般用于較低轉速大切深條件下使用。一般轉速為3000-10000 rpm。

 3）. 超薄金剛石切割片多使用細粒度，且一般其厚度越薄磨料粒度會相應變細，加工表面質量好。但是磨料粒度越細相應的切割鋒利度下降，要相應減小進給速度，以適應磨料粒度的可切削性。

 4）. 超薄金剛石切割片的切削深度一般由用戶根據切割零件來定，其切削大多采用緩進給磨削工藝，深度一次切到。這樣由于切割砂輪薄、切割條件差(多為3面接觸工件)，使其散熱困難，因此要加大（流量、壓力）對切削區的冷卻。

 5）. 當超薄金剛石切割片在用戶處剛上機使用就出現切不動或工件崩口時，東巨磨具店建議提高切削速度或降低進給量；當使用一段時間后出現切不動或崩口時，建議用適當粒度的油石對砂輪表面進行開刃，以調整其鋒利性。

 6）. 工件加工表面質量及切割性能主要與超薄金剛石切割片磨料粒度有關，粒度越細加工的表面光潔度越好。同時與工件材料、硬度、切割用量、機床條件、加工要求等因素也有關系。

 7） 超薄金剛石切割片出廠前一般已進行了整形和開刃，用戶可以直接使用。如果用戶需進一步整形，建議用綠碳化硅或白剛玉油石，粒度選比切割砂輪粒度粗1-2個號；如果用戶需進一步開刃或使用一段后開刃，建議用綠碳化硅或白剛玉油石，粒度選比切割砂輪粒度細1-2個號或同號即可。

 8） 切削用量一般還與被加工材料、硬度、精度、加工要求等有關，東巨磨具店建議初次使用時在用戶原有條件下使用，不要輕易改變切削用量。

9） 用戶使用條件也是影響切割性能的主要因數，特別是機床的主軸軸向串動、徑向跳動、法蘭的平行度、動平衡精度等均直接影響切割砂輪的切割精度。

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