鋁箔袋的無溶劑復合機結構原理
活性溶劑涂料鋁箔袋復合機具備結構緊湊、室內空間小、安裝設備檢修花費低、耗能劣等特性。各生產廠家無溶劑智能機的構造和基本原理基礎類似。如今，以西班牙北歐風企業的無溶劑智能機為例子開展實際詳細介紹。
這種復合機主要由兩個放卷裝置、上膠裝置及壓合裝置組成。整個設備結構簡單，總長為4－5米。因為活性溶劑涂料復合機的核心部件是頂膠構件，文中詳細介紹了頂膠構件。對于其他部位只要調節好張力（或壓力）即可。
涂膠裝置共由5個輥組成。
鋁箔袋復合機的前兩個輥A和B是鍍鉻鋼輥，表面硬實且相對性光潔。2個輥筒中間的凹形槽作為強力膠儲存處。滾桶槽的兩邊有硫化橡膠阻塞，利用這一能夠依據高分子材料的總寬調整槽的長短。2個輥中間也有一個窄間隙，間隙為80μm(間隙可調式，不一樣機器設備的工作中間隙不一樣)。這一狹小的間隙關鍵用于精確測量強力膠的生產量。一根輥筒沒動，工作中具有拌和面糊的功效，大家稱作面糊輥筒，二根稱作面糊輥筒或計量檢定輥筒。
第三輥為橡膠輥，表面為硫化橡膠，輥底為鋼，關鍵在橡膠輥上遷移到下一輥，因此稱之為勻稱橡膠輥或遷移輥。復合材料的長短決策了復合材料的總寬。針對復合材料的不一樣總寬，大家應當挑選比相對的復合材料寬2-75px的橡膠輥。
第四個滾桶，d，是一個不銹鋼滾桶，其作用是把強力膠涂在傳送滾桶上的高分子材料上，大家稱作鍍層滾桶。
第五根輥e是橡膠輥，它由硅橡膠材料制成。
被復合材料穿過d、e兩輥，通過輥e對輥d施壓，膠黏劑就會轉移到被復合材料上。通過氣控裝置來控制輥c和輥e與輥b、d間的離合，這樣既方便更換橡膠輥，又利于操作工人清洗膠輥。橡膠輥e對鋼輥d的壓力還可調節。輥b由一個專門的小功率電動機驅動，輥d則由主電機驅動。在工作中全過程中，熱軋帶鋼b、c、d的三個輥筒中間有一定的速率比，當熱軋帶鋼速率為300m/min，熱軋帶鋼速率為300m/min，熱軋帶鋼速率為120M/min，熱軋帶鋼速率為120M/min，熱軋帶鋼速率為12m/min。
不但有一定的速率比，并且也要精準測算互角，以確保膠水流量的精確性和可靠性。
鋁箔袋復合機中兩層復合材料在輥f和g間被壓合，再經收卷，整個工作就完成了。滾桶F也由主電機驅動器，滾桶G和滾桶E由同樣的原材料做成，操縱原理完全一致。
在黏合設備和復合型設備中設立專用型加熱裝置，可各自加溫每個鉻輥和鋼輥，根據操縱軋棍內冷卻循環水溫度來操縱輥面溫度。
