加工高硬度工件（HRC45以上）常用刀片材質及刀片型號和切削參數：針對加工（干式切削）高硬度鋼件（HRC45以上）刀片材質分別為：1，BN-H112，BN-H203，BN-S20三種硬車高硬度鋼件。其BN-H11材質刀片適合連續精車（切削淬火硬料參數：Vc=120-230m/min；fn=0.1-0.25mm/r），BN-H20材質刀片適用于表面有斷續加工（切削淬火硬料參數：Vc=100-180m/min,fn=0.07-0.15mm/r。BN-S20材質適合大余量車削（粗精車）高硬度鋼件刀片，華菱獨家非金屬粘合劑CBN刀具配方，可粗加工和斷續加工淬火件。吃刀量可達7.5mm，用于修復模具，以車代粗磨從單邊背吃刀量方面提高加工效率。（Vc=90--150m/min,Fn=0.1-0.45mm/r）。精車加工高硬度鋼件（HRC45以上）外圓端面內孔刀片型號：CNGA1204VNGA1604DNGA1504DNGA1506WNGA0804CCGW09T304等常用國標型號。
粗精車加工外圓，端面內孔刀桿型號及刀片型號如下：刀桿型號：90度刀桿CCLNR/L2525(32*3240*40)，45度刀桿CSSNR/L2525(32*3240*40),75度刀桿CSRNR/L2525(32*3240*40).刀片型號：CNMN1204CNMN1207SNGN0904SNMN1204SNMN1207SNMN1507等針對高硬度鋼件（HRC45以上）
硬車削加工案例及刀具在典型行業運用如下：適合加工方式：車削加工（含粗車、精車，車槽）；銑削加工（含粗銑、精銑）、鏜削加工（含粗鏜、精鏜）適用機床：數控車床（數控立車及普通數控車）銑床（龍門銑床、數控銑床、刨銑床），鏜削加工中心/車削加工中心/銑削加工中心，車銑復合加工中心，鏜銑復合加工中心。華菱品牌刀片性能：硬度HRC97左右，適合加工HRC35—HRC79硬度之間的高硬度材料，也適合高速切削普通灰口鑄鐵和球墨鑄鐵，抗沖擊性和耐磨性的完美平衡。

加工外圓有鍵槽硬度HRC45以上鋼件合金刀片（耐沖擊，韌性好）
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加工外圓有鍵槽硬度HRC45以上鋼件刀片容易出現崩刃（涂層硬質合金刀片常換刀刃，焊接刀需要頻繁磨刀，效率低下），尺寸穩定差等問題。
鋼件經過表面淬火后洛氏硬度一般在HRC45以上，加工時塑性變形差，切削阻力大，切削溫度高。比如刀具材料硬度較低，則刀具切削困難、容易磨損（內孔車加工），刀尖容易崩刃（外圓表面有鍵槽，小孔）。對淬火鋼零件進行粗車加工時，由于切削量大、振動大，選用具有高強度和抗沖擊性強、韌性好的車刀。大部分選用硬質合金焊接刀頭（YS8，YA6）等。對淬火鋼零件進行精車加工時，對刀片硬度、耐磨性和耐高溫性要求較高。精車淬火鋼選用BN-H11材質刀片，實現以車帶磨工藝。加工出工件表面光潔度Ra0.4，尺寸穩定性好。間斷切削加工淬火鋼選BN-H20材質刀片性能：硬度高，耐磨性好，抗沖擊性強。鋼件表面經過熱處理后產生變形很大，可選用BN-S20材質刀具大吃刀量，耐磨性好，硬度高，抗沖擊性強。
淬火鋼在加工時有以下特點：(1)硬度高、強度高，幾乎沒有塑性：這是淬火鋼的主要加工削特點。當淬火鋼的硬度達到HRC50～60時，屬于最難加工的材料。(2)切削力大、切削溫度高：為了改善切削條件，增大散熱面積，刀具選擇較小的主偏角和副偏角。這時會引起振動，要求要有較好的工藝系統剛性。(3)不易產生積屑瘤：淬火鋼的硬度高、脆性大，車削加工易產生積屑瘤，被加工表面可以獲得較低的表面粗糙度。(4)刀刃易崩碎、磨損：由于淬火鋼的脆性大，車加工屑與刀刃接觸短，切削力和切削熱集中在刀具刃口附近，易使刀刃崩碎和磨損。(5)導熱系數低：一般淬火鋼的導熱系數為7.12W/(m?K)，約為45號鋼的1/7。由于淬火鋼的導熱系數低，切削熱很難通過切屑帶走，加快了刀具磨損。 加工淬火鋼（淬硬鋼，淬火料，淬火件）立方氮化硼刀片CBN刀片----BN-S20和BN-H20（斷削加工）BN-H11牌號，分別用于粗加工和精加工。該三種牌號車刀能有力的提高加工效率，節約生產時間，減少生產成本。該刀頭也可車加工、銑削，鏜加工調質鋼、氮化鋼、氮化件、滲碳鋼件（滲碳淬火鋼件）、熱處理后的高硬度鋼件（熱后加工，熱后硬車削）、模具鋼（淬火后或調制后的）、20CrMnTi、GCr15軸承鋼，Cr12MoV、硬度值在HRC45以上（HRC58，HRC62，HRC60，HRC65等更高硬度的）（45號鋼，cr12，cr12mov，H13,40cr，42mocr，20cr）淬火鋼件。