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420seo PA6／PBT合金的制備與性能：
由圖1可知，合金的缺口沖擊強度隨著增容劑的加入逐步增大，在未加復合增容劑時共混物的缺口沖擊強度為3.2kJ／m2，加入4份增容劑，合金的沖擊強度為7.8kJ／m2，相比未加增容劑的缺口沖擊強度提高143.7%，在增容劑加入的總份數為15份時，合金的缺口沖擊強度可達15.5kJ／m2，相比未加入增容劑提高385.9%。這是由于作為彈性體的增容劑通過化學反應改善PA6／PBT的相容性，同時能夠均勻分散到材料中，在受到沖擊外力作用時能吸收大量的能量，增容劑的增韌效果十分明顯。
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PBT加工工藝
PBT又可稱為熱塑性聚酯塑料，為適用于不同加工業者使用，一般多少會加入添加劑，或與其它塑料摻混，隨著添加物比例不同，可制造不同規格的產品。由于PBT具有耐熱性、耐候性、耐藥品性、電氣特性佳、吸水性小、光澤良好，廣泛應用于電子電器、汽車零件、機械、家用品等，而PBT產品又與PPE、PC、POM、PA等共稱為五大泛用工程塑料。
PBT 結晶速度快，適宜加工方法為注塑，其他方法還有擠出、吹塑、涂覆和各種二次加工成型，成型前需預干燥，水分含量要降至0.02%。
PBT的注塑工藝特性與工藝參數的設定：
PBT的聚合工藝成熟、成本較低，成型加工容易。未改性PBT性能不佳，實際應用要對PBT進行改性，其中，玻璃纖維增強改性牌號占PBT的70％以上。
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膨脹型阻燃劑對PBT阻燃性能及力學性能的影響：
如圖6所示，隨著IFＲ含量的增加，PBT/IFＲ復合材料的拉伸強度先增大后減小。當IFＲ含量在20%以下時，拉伸強度隨著IFＲ含量的增加而增大，IFＲ含量為20%時拉伸強度，此后隨著IFＲ含量增加，拉伸強度下降。這可能是由于少量的IFＲ在PBT/IFＲ復合材料中起成核劑的作用，但過多的IFＲ使PBT/IFＲ復合材料產生缺陷。拉伸速率為20mm/min時，純PBT的拉伸強度為33MPa，當添加20%IFＲ后PBT/IFＲ(80/20)復合材料的拉伸強度達到49MPa，增加了近48%。
磷系阻燃劑阻燃PBT復合材料的研究進展：
徐應林在磷基阻燃劑對PBT阻燃性影響的研究中得到MPP高溫下易汽化,主要起氣相阻燃作用,因此,單獨使用MPP阻燃PBT,燃燒后殘渣較少,不能達到阻燃效果;而AlPi由于結構原因,燃燒后殘渣幾乎不變,易在PBT表面形成膨脹炭層;當質量分數5%MPP和質量分數13%AlPi阻燃PBT時,殘渣量比PBT/AlPi體系的殘渣量少,UL94測試能達V-2級;若同時再添加質量分數5%聚醚酰亞胺樹脂,燃燒時間短,無熔滴,殘渣量比PBT/AlPi體系多,可達V-0級,這表明AlPi主要起凝聚相阻燃,高溫脫水,形成強酸,促進PBT炭化,形成炭層,而聚醚酰亞胺具有焦化作用,使材料表面形成更致密的炭層?
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玻纖增強PBT/ASA合金的性能研究：
實驗部分-實驗原料:PBT:L1082，儀征化纖;ASA:L1911，韓國樂金化學公司;苯乙烯－丙烯腈－甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物:SAG001，南通日之升;POE-g-GMA:SOG-02，南通日之升;乙烯－丙烯酸甲酯－甲基丙烯酸縮水甘油酯無規三元共聚物:AX8900，法國阿克瑪;無堿長玻纖:T635C，泰山玻璃纖維有限公司。儀器與設備:電熱恒溫干燥箱:OVEN-9，石家莊市翼生干燥設備有限公司;高速混合機:SHＲ-25A型，張家港市貝斯特機械有限公司;雙螺桿擠出機:KS-36，昆山科信橡塑機械有限公司;注塑機:UN120SN，廣東伊之密精密機械有限公司;微機控制電子試驗機:CMT6104，深圳新三思計量技術有限公司;懸臂梁沖擊試驗儀:XJV5.5，承德市金建檢測儀器有限公司;場發射掃描電子顯微鏡:S-4800，HITACHI公司。
PA6／PBT合金的制備與性能：
PA6／PBT配比對合金力學性能的影響:根據上述實驗，在增容劑含量為4份時能確保合金的拉伸強度下降不明顯，而沖擊強度大幅提高，此時共混物綜合力學性能較好，因此固定增容劑含量為4份，改變PBT在合金中的含量，圖2和圖3分別表示不同含量的PBT對合金的拉伸性能和沖擊性能的影響。由圖2和圖3可知，在未加增容劑的PA6／PBT合金中，純PA6的拉伸強度和缺口沖擊強度分別為71.3MPa和5.1kJ／m2，加入20份的PBT，合金的拉伸強度和缺口沖擊強度分別降為62.1MPa和3.2kJ／m2，繼續增加PBT的含量，材料的拉伸強度和缺口沖擊強度繼續變小，這與PA6和PBT相容性差，在共混時界面粘合不好有關。而加入增容劑與未加增容劑的PA6／PBT相比，拉伸強度變小，而沖擊強度急劇增加，這說明增容劑的加入對合金起到良好的增韌作用。
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PP的化學穩定性出色，作為通用聚合物的耐熱性高，因此有望用于廣泛的用途。PP發泡體柔軟，二氧化硅氣凝膠通過壓縮可以變形。這次開發的復合隔熱材料可以加工成曲面形狀。另外，以前的二氧化硅氣凝膠切口容易碎，因此難以用刀具加工，而這次的復合隔熱材料可以用刀具輕松加工。通過復合隔熱材料折疊試驗比較了掉粉情況，結果發現沒有表層的聚合物多孔體與二氧化硅氣凝膠的復合隔熱材料因掉粉導致重量減輕9.7～27%，而這次的復合隔熱材料因掉粉僅減輕2.1%。
