2020年疫情在國內已經基本穩定下來了，各行各業基本上也恢復了運作，我們食品機械行業也隨著很多食品廠恢復生產也恢復了往日的設備生產。近期就接到了特別多客戶電話要投資做肉丸生意，很多人已經開始找廠房，找做肉丸的生產線了。
很多原來的做肉丸的小作坊、小加工廠在疫情洗刷后，也開始想著擴大規模，因為隨著食品藥品監督管理局的管控，規范性的生產已經成了食品生產商必須要邁出去的一步，所以近期特別多客戶想要把原來小規模生產擴大，新增設備就成了他們當下急需考察的項目。今天小編就在這里和大家簡單分享一下日產10噸左右的肉丸生產線是什么樣的，更多詳情可看下方名片：

每天產量要達到10噸以上，那么所需要的廠房至少要有2500平方以上才能夠比較合理的去規劃設計，10噸的產量，必須要有冷庫配置，冷庫至少要有2個，一個是原材料的冷庫，還有一個是成品的冷庫，原材料和成品一定要分開存貯。上了規模之后生產車間也是有要求的，不像小作坊，只要機器擺好，方便操作就可以，上了規模之后需要辦證，生產車間就必須符合地方的規范性文件，每個工作區域要劃分好來，生料和熟料必須要隔開。這些都需要結合場地結合設備，規范性的設計常見規劃。
每天產量達到10噸以上，設備上也要有比較大的變動，日產幾千斤的肉丸機械基本上是單機單機組合起來的，是全套做肉丸的機器，而不是以流水線的方式進行。日產量10噸以上，要有自動化生產線，連續生產才能夠達到這種產量，如果不實現自動化，則需要比較大的勞動力，容易影響產量和品質。
今天大概的和大家介紹一下這條日產10噸的肉丸生產線，首先是凍肉的分解，凍肉刨肉機把凍肉塊切割成小的肉塊，再用凍肉提升機把肉塊提升至凍肉絞肉機，由料車把凍肉末收集起來，由料車把肉末加入到大型液壓打漿機中，液壓打漿機一桶可以加工1000斤肉漿，一小時可以加工2000斤肉漿。肉漿加工好之后再由上料車把肉漿加入到泵浦供料機中，由泵浦供料機定量供料到不同的肉丸成型機中，由肉丸成型機成型成一個個圓形的肉丸，加工好的肉丸直接落入肉丸定型槽定型。定型后的肉丸再進入到肉丸高溫熟化水槽，煮熟后的肉丸再經過水冷線初次冷卻，初步冷卻后的肉丸再經過肉丸風冷線降至常溫狀態。