這種方法生產(chǎn)率，也是直縫鋼管最主要的生產(chǎn)方法。機(jī)組的簡要生產(chǎn)過程是首先彎成U形，然后壓成O形，內(nèi)外焊完后進(jìn)行機(jī)械冷擴(kuò)徑（Expansion）。這種方法的特點(diǎn)是可獲得尺寸極其穩(wěn)定的鋼管，生產(chǎn)能力高，可制造長度超過18m長的鋼管。輥彎成形這種方法是在輥彎機(jī)上經(jīng)過幾道工序后，鋼板被彎成開口管，開口邊緣不變形仍是直的。隨后開口管被送到邊緣彎曲機(jī)上，板的兩個(gè)邊緣被連續(xù)滾彎成形。這種方法的特點(diǎn)是適應(yīng)性強(qiáng)，對中等生產(chǎn)量來說經(jīng)濟(jì)性好，但是其生產(chǎn)鋼管的最小直徑和壁厚受到限制。1.1.3逐漸模壓成形這種方法的成形過程是鋼板首先被送去壓型，再由控制器送到彎曲位置，在經(jīng)過一系列與管徑相匹配的壓模后而形成因此彎曲模刃的厚度必須保證最小。一般成形完畢后，開口管被送到邊緣彎曲機(jī)上,板的兩個(gè)邊緣被連續(xù)滾壓成所需形狀。這種方法的特點(diǎn)是適應(yīng)性強(qiáng)，對中一個(gè)開口管。操作時(shí)有兩個(gè)控制器，板的一側(cè)首先被彎成半圓,然后板被個(gè)控制器移動(dòng)，另一側(cè)隨后也被彎曲成形。因?yàn)閺澢Ｈ械暮穸葧?huì)影響開口管的圓度，等生產(chǎn)量來說經(jīng)濟(jì)性好，可以制作小口徑和厚壁鋼管。逐漸折彎成形由這種方法進(jìn)行鋼管成形最初用于海洋工業(yè)，由于經(jīng)常需要用控軋板在冷態(tài)下成形以制作特別厚的鋼管，而這種方法具有高的成形精度和施加壓力，所以用來制作海洋工業(yè)用厚壁鋼管。這種方法的特點(diǎn)是針對高強(qiáng)度和厚壁鋼管，它既適用于小直徑，也適用于大直徑，因此它可以制造于干和海洋結(jié)構(gòu)用管；系統(tǒng)設(shè)備費(fèi)用低、適應(yīng)性強(qiáng)、經(jīng)濟(jì)性好，即使小批量生產(chǎn)，也可降低費(fèi)用。成形后的制造階段上述成形階段完成后，大口徑直縫鋼管其后制造階段包括一系列基本相似的工藝過程，主要過程：
板邊緣加工焊接坡口。加工方法有銑削和刨削兩種方式。在板的兩側(cè)，可以有一個(gè)或多個(gè)銑、刨削頭。根據(jù)板厚不同，坡口可以加工成I形、帶一定鈍邊的單V或雙V坡口。特別厚的鋼管，可把外縫銑削成U形坡口,其目的是減少焊接材料的消耗量，提高生產(chǎn)率，而根部較寬，避免產(chǎn)生焊接缺陷。定位焊，即通常所說的預(yù)焊。一般用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊進(jìn)行，其目的是使鋼管穩(wěn)定，這點(diǎn)對后面的埋弧焊特別有用，可以防止燒穿。鋼管定位焊后應(yīng)經(jīng)過目視檢驗(yàn)，以證實(shí)焊縫是連續(xù)的、且無任何缺陷。鋼管內(nèi)、外焊接，即精焊。鋼管定位焊后，隨后進(jìn)行的主要是鋼管的內(nèi)、外焊接，這是鋼管制造過程的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。它是由與成形機(jī)組分開的埋弧焊方法完成，為提高生產(chǎn)率內(nèi)、外縫焊接采用多絲埋弧焊，焊絲數(shù)量最多可達(dá)5絲。為避免焊縫偏離,焊接機(jī)頭上裝有特殊的焊縫自動(dòng)對中裝置。對厚壁鋼管采用多層焊，以減少熱輸入量，改善焊縫的物理性能。焊縫探傷，為了盡快識別焊接缺陷，焊接操作完成后立即進(jìn)行超聲波探傷和X射線探傷，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)返修。冷擴(kuò)徑，焊接完工后鋼管圓度和直度通常不能滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件要求，定徑和定直度被用到制管廠，通過機(jī)械冷擴(kuò)脹方法來完成。
